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大型環（huán）形鍛件在（zài）加工的過程中不僅僅改變的金屬的形狀，將金屬塊鑄造成 環形的，更改變了金屬的質量，增加了金屬的硬（yìng）度，更（gèng）提高金屬的使用壽命。經 過鍛造的環形鍛件，並不會在使用的時候出現金屬斷裂的現（xiàn）象，一種是鍛造的環 形鑄件並沒有金屬的接口，是整體的形狀，還有一點就是在鍛造的時候環形鑄件 的各個麵的受力非常的均勻（yún）。

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不產生白點的鋼：如奧氏體鋼、鐵素體鋼、奧氏體鐵素體鋼、萊（lái）氏體（tǐ）鋼。一般正（zhèng）常生產條件下wc<0.3%、ww<0.6%的碳素鋼也不會（huì）形成白點因此對這類鋼沒有必要在鍛後做去氣氫（qīng）退火。

對白點（diǎn）敏感的鋼：如珠光體鋼白點（diǎn）敏感性較小，馬氏體（tǐ）一珠光（guāng）體鋼白點（diǎn）敏感性較大，馬氏體鋼白點（diǎn）敏感性大。如：20Cr2Ni4、18Cr2Ni4W、

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  從而將幾種工藝或幾個工序（xù）複合在一台機床上完成，是當前各類機床大幅壓縮生產輔助時間，提高生產率的重要技術途徑，在鍛壓（yā）機械上也（yě）得到了成功應用，效果十分顯著（zhe）。如：德國、美國、日本已相繼開發出激光一步衝複合（hé）機，將模具衝切與激光切割有機地結合起（qǐ）來，工件（jiàn）一（yī）次上料即可完成衝孔、衝切、翻邊、淺拉伸、切割等多道工序（xù），大限度地（dì）節省了輔助時間，特別適合孔（kǒng）型多而複雜的麵板類工件的加工及多（duō）品種小批量（liàng）板料加工。因此，提（tí）高鍛造加（jiā）工的效率才是鍛造廠的首要任務，這樣才能更有生產效率。

      鍛件熱處理應考慮以下特點：組織性能很不均勻；晶粒粗細不均；存在較大殘餘應力；一些鍛件容易穿產生白點缺陷，因此（cǐ），大型鍛件熱處理的任務，除了消除（chú）應力，降低硬度之（zhī）外，主要是預防（fáng）鍛件出（chū）現白點；其（qí）次則是（shì）使鍛件化（huà）學成分均勻（yún）化，調（diào）整與細化鍛件組織。還有（yǒu）大型鍛件熱處理通常（cháng）是與鍛後冷卻結（jié）合在一起（qǐ）進行的。