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億（yì）欣源法蘭鍛件廠家小編為大家（jiā）簡單分析：鍛造鍛件的工藝（yì）過程！

算料（liào）與下料是提高材料利用率，實（shí）現毛坯精化的重要環節之一（yī）。過多材料不僅造成浪（làng）費，而且加劇模膛磨損和能量消耗。

下料若不稍留餘量，將增加工藝調整的難度，增加廢品率。此外，下料端麵質量對工（gōng）藝和鍛件質量也有影響。

加熱的目的是為了降（jiàng）低鍛（duàn）造變（biàn）形（xíng）力和提高金屬塑性。但加熱也帶來一係列問題，如氧化（huà）、脫碳（tàn）、過熱及過燒等。準確控製始鍛及終鍛（duàn）溫（wēn）度，對產品組織與性能有極大影響（xiǎng）。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公（gōng）司（sī）

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億欣源法蘭鍛件廠家小編為大家簡單分析：鍛件

無論從組織轉變還是從這種組織所具有的氫溶解度及擴散能（néng）力來（lái）看，650~700℃擴氫是合適的，並且，在該溫度下又有使碳化物（wù）球化的作用。在該溫度下（xià）的保溫時間取決於鍛件的含（hán）氫量及鍛件尺寸。

保（bǎo）溫後的緩冷（lěng），可以避免產生過（guò）大的熱（rè）應力並繼續使氫擴散，這也是防止（zhǐ）白點的有效措施。

鍛後熱（rè）處理工藝不當時鍛件產生的缺陷通常有以下一些問題。

由於鍛後熱處理工藝不（bú）當而造成的鍛件硬度不夠的原因是：淬火溫度太低；淬（cuì）火加熱時間太短；回火溫度太高；多次（cì）加熱引起鍛件表麵嚴重脫碳；鋼的（de）化學成分不合格等。

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億（yì）欣源法蘭鍛件廠家小（xiǎo）編為大家簡單分析：鍛件

鍛件質量控製

鍛件質量控製是對生產中的（de）可變參數和鍛件（jiàn）的幾何尺寸、表麵（miàn） 質量和力學性能進行定期的（de）測（cè）定和檢驗。

並將測得的結果與標（biāo）準和 技術（shù）條件要求進行比較，以便決定是否有必要去改變鍛件生產過程中的某（mǒu）些因素，實（shí）現對鍛件質量的控（kòng）製（zhì），保證鍛件（jiàn）終質量（liàng）的波動 不超出訂貨單位技術條（tiáo）件的要求。

對（duì）鍛件提供標記

對重（chóng）要鍛件質量的控（kòng）製，專有一套標記方法，以便在生產過程和（hé）使用過程中進（jìn）行査找。

對原材（cái）料的標記，從一開始便應十分注意（yì）。標定的內容包括材料牌號（hào）、爐批號、收發貨日期和供應（yīng）廠（chǎng）的代號等。這樣做有助於區別材質的變異是（shì）由（yóu）於製造過（guò）程本身的因（yīn）素引起（qǐ）。原材料有（yǒu）了標記，也能為評價供應廠的產品質（zhì）量提供可靠的依（yī）據。