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億欣源法蘭廠家（jiā）小編為大家簡（jiǎn）單（dān）分析：切削加工對鍛件（jiàn）熱處理的（de）影響是什麽？

1）在鍛件調質、退火（huǒ）、正火狀態下，硬度低於45HRC，切削加工對鍛件的（de）質量包括表（biǎo）麵光潔度、殘餘應力、加工餘量、表麵脫碳貧碳層得（dé）去除等，影響均（jun1）不明顯（xiǎn），不至於造成工件潛在性（xìng）能的變化。

2）對鍛件淬硬的鋼或（huò）鍛件加工，又稱為硬態加工，工件硬度高達50~65HRC，材料主要包括普通淬火鋼、淬（cuì）火態模具鋼、軸承鋼、軋錕鋼及高速鋼等，切削加工（gōng）的影響就較明顯，切削加工過程中切削熱的產生和傳（chuán）導、高速摩擦和磨損（sǔn）等因素都會對已加工表麵造成一定程度的破（pò）壞。

硬態切削已加工表麵的完（wán）整（zhěng）性內容主要包括表（biǎo）層組（zǔ）織（zhī）形態以及硬度、表麵粗糙度（dù）、尺寸精度、殘餘應力的分布和白層的產生（shēng）。

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億欣源法蘭廠家小編為大（dà）家簡單（dān）分析：鍛件

鍛件質量檢查項目如下：

(1)幾（jǐ）何形狀與尺寸一般鍛件外形尺寸用鋼尺、卡鉗、樣（yàng）板等量具進行檢測（cè）；形狀複雜的模鍛件可用劃（huá）線方法進行（háng）檢測。

(2)表（biǎo）麵質（zhì）量鍛件（jiàn）表麵上若有（yǒu）裂紋、壓傷、折疊缺陷，一般用肉眼即可發現。有時裂紋很（hěn）小，折疊（dié）處不知深淺時（shí），可（kě）在清鏟（chǎn）後再觀察（chá）；必要時可用探（tàn）傷法檢查（chá）。

(3)內部組（zǔ）織鍛（duàn）件（jiàn）內（nèi）部是否有裂紋，夾雜、疏鬆等缺（quē）陷，可用肉眼或用10～30倍放大鏡檢（jiǎn）查鍛壓斷麵上宏（hóng）觀組織（zhī）。生產中常用的方法是酸蝕檢驗，即在鍛件需要（yào）檢查的部位切取試樣，用酸液浸蝕即可清晰地顯示斷麵上宏觀（guān）組織的缺陷的情況，如鍛造流線分布、裂紋和夾雜（zá）物等。

(4)金（jīn）相檢驗借助於金相顯微鏡觀察鍛件斷口組織狀態的檢驗方法，可（kě）以檢查碳化物分布、晶粒度和脫（tuō）碳深度等項目。

(5)力學學性能（néng）檢驗項（xiàng）目主要是硬度、抗（kàng）拉強（qiáng）度和衝擊韌度。有時根據零件設（shè）計要求，還可作冷（lěng）彎試（shì）驗、疲勞試驗等。以上質量檢查（chá）項目，有時根據設計要求和生產（chǎn）實際情（qíng）況分別采用，有時要逐件（jiàn）檢查，有時則（zé）按每批鍛件抽檢。通過質量檢查，便可（kě）評定鍛件是否合格   。

對於有缺陷的（de）鍛件，應（yīng）分析產生原因，提出預防缺陷的措施。

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億欣源法蘭廠（chǎng）家小編為大家簡單（dān）分析：鍛件

鍛件可以考慮按照如（rú）下步驟加工還能提。

查詢原始資料：鍛件裝配圖，零件圖；鍛件驗收質量標準；鍛件廠的生產（chǎn）條件，包括機（jī）床設備和鍛造工藝設備的規格、性能和現有的狀態、工人的技術水平、工廠自（zì）製工藝裝（zhuāng）備的能力以及工廠供電（diàn）、供氣的（de）能力等有關資料；生產工藝規程設計、工藝裝備設計所需要的（de）設計手（shǒu）冊和有關標準；國內（nèi）外先進（jìn）製造技術（shù）資料等。

第二找準設計原則（zé）：鍛件所設計的工藝規程應能保（bǎo）證機器的加工質量，達到客戶提供的圖樣上規定的（de）各項技術要求（qiú）；應使工藝過程有較高的生產率，使產品盡快交貨；設法降（jiàng）低製造成本；注意減輕工人的勞動強度，保（bǎo）證生產安全。