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億欣（xīn）源法蘭廠家小編為大家簡單分析：如何大型鍛件（jiàn）如何回火?

大型鍛件經淬火、正火處（chù）理後，還（hái）需進行回火處理，回火是後一道熱處理（lǐ）工藝（yì），大型鍛件回（huí）火的目的（de）是：

1.消除或降低淬火、正火冷卻過程中產生的內應力；

2.獲得穩定的回火組織，達到所要求的力學性能技術指標；

3.進一步去除鍛件中（zhōng）的（de）氫氣或使其分布更為合理；4.如前（qián）所述進一步完成冷卻過程中（zhōng）的心部組織轉變。

為滿足大型鍛件不同的硬度等力學性能的要求（qiú），淬火後需要選用不同的溫度（dù）回火。

根據回火溫度（dù）的不同，在（zài）生產中往往將回火過程分為低溫回火（huǒ），回火溫（wēn）度在150-250℃之間，其目的是穩定或降（jiàng）低淬（cuì）火應力，減少鋼的脆性並保持鋼（gāng）的高硬度，如要求HS90以上的高硬冷軋工作輥，表麵淬火後應進行低溫回火（130-140℃）。

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視（shì）頻（pín）作者：定（dìng）襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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億欣源法蘭廠家小（xiǎo）編為大家簡單分析：測量鍛（duàn）件

測量鍛件（jiàn）幾何形狀與（yǔ）尺寸的工具主要用鋼尺、卡鉗（qián）、遊標卡尺、深度尺、角尺等；對形狀特殊或較複雜的鍛件可用（yòng）樣板或儀器來檢測。一般鍛件檢查有以下內容：

1.鍛件長、寬、高尺寸和（hé）直徑（jìng）的檢查。主要用卡鉗、卡尺。

2.鍛（duàn）件內孔的檢查。無斜度用卡尺、卡鉗、有斜度用塞規（guī）。

3.鍛件特殊麵的檢查。如葉片型（xíng）麵尺寸可用型麵（miàn）樣板、電感量儀、光學投影儀檢查。

4.鍛件（jiàn）錯移量的檢查（chá）。對形狀複雜的鍛件，可用劃（huá）線方法分別劃出鍛件上、下模的中心線，若兩個中心（xīn）線重合（hé）說明鍛件無錯移；若不重（chóng）合，兩中心線錯開的間距就是鍛件的錯移量。形狀簡單的（de）可以憑經（jīng）驗（yàn）用眼或借助於簡（jiǎn）單（dān）的（de）工具觀察其（qí）錯移量是否在允許範圍內，也可用（yòng）樣（yàng）板檢查。

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億欣源法蘭廠家小編為大家簡（jiǎn）單分析：鍛件冷卻過（guò）程

殘餘應（yīng）力  鍛（duàn）件在鍛壓成形過程中，由（yóu）於（yú）變形不均加工硬化所引起的（de）內應力，如末能及時得到再結（jié）晶軟化將其消除（chú），鍛後便成為殘餘應（yīng）力保留下來。

殘餘（yú）應力在鍛件內部的分布， 拫據變形不均的情況（kuàng）而不同，可能是（shì）表層為拉應力而心部為壓應力，或者與此相反。       

可以看出：鍛件在鍛後冷卻過程中（zhōng），存在上述三種內應力，總的內應力為（wéi）三者疊加。當疊加的應力值超過強度極限，便會在（zài）鍛件相應部位引起裂紋，冷卻裂紋常常是在溫度較低與塑性較差時發生。

如（rú）疊加（jiā）的內應（yīng）力沒造成破壞（huài），冷卻終了便（biàn）保留下來，稱為（wéi）鍛件的（de）殘餘應（yīng）力（lì）。