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億欣（xīn）源法蘭廠家小編為大家簡單分析：鍛件冷（lěng）卻

溫度應力  

在鍛件冷卻的初期，表層冷（lěng）卻快（kuài），體積收縮大；心部冷卻慢，體積收縮（suō）小。

由於表層的收縮受到心部的阻礙，於是在鍛件的內部產生溫（wēn）度應力，表層為拉（lā）應力，心部為壓應力。如鍛件材料為抗力小易變形的軟鋼，隨著繼續冷卻，冷卻初期表層產生的拉應力，由 於變形鬆弛（chí）逐漸減小至零。

到冷卻後期，表（biǎo）層溫（wēn）度很低，體積收縮停止，而心部體積（jī）收縮 卻受到表層製約，結果使溫度應力符號發生（shēng）改變，表層變為壓應力，心部變成（chéng）拉應力。       

若鍛件材料為抗力大難變形的硬鋼，在冷卻初期表層產生（shēng）的拉應力不能（néng）得到（dào）鬆弛，就是冷卻後期，盡管心部體積收縮對表層產生（shēng）附加壓應力，但也隻（zhī）能使表層初期產生的拉應力有所降（jiàng）低，而不會使溫度應力符（fú）號發生改變，表層仍為拉應力，心部仍（réng）為壓應力。因此，軟鋼鍛件冷卻時可能出現內裂，硬鋼（gāng）鍛件冷卻時（shí）則易產生外裂。

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視頻作者：定襄（xiāng）縣億欣源法蘭加工有限公司

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億欣源法蘭廠家小編（biān）為大家簡單分析：鍛件

當溫度超過300℃-400℃（鋼的藍脆區），達到700℃-800℃時，變（biàn）形（xíng）阻（zǔ）力將急劇減小，變（biàn）形能也（yě）得到很大改善（shàn）。

根據在不同的（de）溫度區域進行（háng）的鍛造加工，針對鍛件質量和鍛造加工工藝要求的不同，可分為冷鍛、溫（wēn）鍛、熱鍛三個（gè）成型溫度區域。

原本這種溫度區域的劃（huá）分並無嚴格的界限，一般地講，在有再結（jié）晶（jīng）的溫度區域的鍛造（zào）加工叫熱鍛，不加熱在室溫（wēn）下的（de）鍛造加工叫冷鍛。

在低溫鍛造加工時，鍛（duàn）件的尺寸變化很（hěn）小。在700℃以下鍛造加工，氧化皮形成少（shǎo），而且表麵無脫碳現象。因此，隻要（yào）變形（xíng）能在成形能（néng）範圍內，冷鍛容易得（dé）到（dào）很好的尺寸（cùn）精度和表麵光潔度。

隻（zhī）要控製好溫度和潤滑冷卻，700℃以下的溫鍛也可以獲得很好的精度。熱鍛時（shí），由於（yú）變形能（néng）和變形阻力都很小，可以（yǐ）鍛造加工形狀複雜的大鍛件。要（yào）得到高尺寸精度的鍛件，可在900℃-1000℃溫度（dù）域（yù）內用熱鍛加工（gōng）。

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億欣（xīn）源法蘭廠家小編為大家簡單分析：為什麽鍛件熱處（chù）理時（shí）會產生橫裂？

鍛件因不能（néng）全部淬透，而且往往存在在較（jiào）嚴重的冶金（jīn）缺陷（如（rú）：氣泡、夾雜、鍛造裂紋、偏析、白點等），在熱處理應（yīng）力作用下，以這些缺陷（xiàn）為裂紋的起點，緩慢擴張直（zhí）到後突然斷裂。另外在軋輥的橫斷實（shí）例中，往往在斷裂麵上不能看出明（míng）顯（xiǎn）的斷裂起點，這像刀切的一樣，這是較脆（cuì）的材料在熱應力（lì）作用下引起斷裂的特征。

鍛件形成橫向裂紋時（shí）內應力分布的特征是：表麵受（shòu）壓應力，離（lí）表麵一定的距離應力（lì）發生劇變，由壓（yā）應力變為很大的拉應力。裂紋（wén）產生在拉應力峰值區域內，然後當內應力重新分布或鋼的脆性進一步（bù）增加時才蔓延到鍛件表麵。橫向裂紋的特點是垂直於軸的方（fāng）向。這類（lèi）裂紋往往發生在未淬透的鍛件中，因（yīn）為淬硬與未淬硬的過渡區有一個大的應力峰值，而（ér）且軸向（xiàng）應力大於切向（xiàng）應力。