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中溫回火時回火溫度一般選擇在350-500℃，可以獲得高的彈性極限，同時有高的韌性。在500-650℃的回火稱為高溫回火，主要（yào）是為獲得強（qiáng）度，塑性和韌性良配合的（de）綜合力學性能，所（suǒ）以一般結構鋼大型鍛件經（jīng）淬火或正火後都進（jìn）行高溫回火處理。       

對於一般焊接件，均存（cún）在著較大的內應力，為消除這些零部件的內應力，達到穩定形狀和（hé）幾何尺寸的目的（de），往往也需要進行高（中）溫回火處（chù）理，有些工廠將（jiāng）這類零部件的回火稱為人工時效處理，有（yǒu）時也稱為低溫退火。 

     

鋼在淬火或正（zhèng）火之後的回（huí）火（huǒ）過程中，性能發生了很（hěn）大的變化，這是在回火過程中組（zǔ）織變化的宏觀反映，所以要了（le）解回火過程必須首先要知道回火（huǒ）時的組織變化規律（lǜ）。

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億欣源法蘭廠家（jiā）小編為（wéi）大家簡（jiǎn）單（dān）分析：鍛件

影響硬態切削已（yǐ）加（jiā）工表麵質量的另一個重要（yào）因素是白層（céng）的形（xíng）成。白層（céng）是伴隨著硬態切削過程所形成的一種組織形態，它具（jù）有（yǒu）的磨損特性：一方麵硬度高，耐蝕性好；另一方麵又表現出較高脆性，易引起早起剝落失效，甚至形成鍛件加工之後放置一個階段（duàn）後開裂。

在高剛性數控車床上采用（yòng）陶瓷和PCBN刀具切削淬硬AISIE52100軸（zhóu）承鋼時（shí）發現：鍛件表層和亞表層的組織狀態發（fā）生變化，其微觀組織由白色的未回火層和黑色的過回火層組成。

目前將白層視為馬（mǎ）氏體組織的觀點一致認可（kě），主要爭議在於白（bái）層的精（jīng）細結構。

一種觀（guān）點認為白層是相變的（de）結果，是由材料在切削過（guò）程中被快速加熱和（hé）驟然冷卻而形成的晶粒細（xì）小的細晶馬氏體組成。另一種觀點認為白層的（de）形成僅術語（yǔ）變形機製，隻是由塑性變形而成為的非常規型馬氏體。

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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析：鍛件

鍛件可以考慮按照如下步驟加工還（hái）能提。

查（chá）詢原始資（zī）料：鍛件裝配圖，零件圖；鍛（duàn）件驗收質量（liàng）標（biāo）準；鍛件廠（chǎng）的生產條件（jiàn），包括機床設（shè）備和鍛造工藝設備的規格、性能和現有的狀態、工人的技術水平（píng）、工廠（chǎng）自製工（gōng）藝裝（zhuāng）備的能力（lì）以及（jí）工廠供電、供（gòng）氣的能力等（děng）有關資料；生產（chǎn）工藝規程設計、工藝裝備設（shè）計所需要的設計手冊和有關標準；國內外（wài）先（xiān）進製造技術資料等。

第二找準設計原則：鍛件所設計的（de）工藝規（guī）程應能保證機器的加工質量，達到客戶提供的圖樣上規定的各項技術要求；應使工藝過程有較高的（de）生產率，使產品盡快交貨；設法降低製造成本；注意減輕工人的（de）勞動強度，保證生產安全。