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億欣源法（fǎ）蘭廠家小（xiǎo）編（biān）為大家簡單分析：如何大型鍛件如何回火?

大型（xíng）鍛件經淬火、正火處理後（hòu），還需進行回火處理，回火是後一（yī）道熱（rè）處理（lǐ）工藝，大型鍛（duàn）件回火的目的是：

1.消除或（huò）降低淬火、正火冷卻過程中產（chǎn）生的內應力；

2.獲得穩定（dìng）的（de）回火組織，達到所要求的力學性能技術指標；

3.進一步去除鍛件中的（de）氫氣（qì）或使其分布更為合理；4.如前所述進一（yī）步完成冷卻過程中的心部組織轉變。

為滿足大（dà）型鍛件不同的硬度等力學性能的（de）要求，淬火後需要選用不同的溫度回（huí）火。

根（gēn）據回（huí）火溫度的不同，在生產中往往將回火過（guò）程分為低溫回火，回火溫度在150-250℃之間，其目的是穩定或降低淬火應力，減（jiǎn）少鋼的（de）脆性並保持鋼的高硬度，如要求HS90以上的高硬冷軋工作（zuò）輥（gǔn），表麵淬火後應進行（háng）低溫回火（130-140℃）。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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億欣（xīn）源法蘭廠家小編為（wéi）大家簡單分析：鍛件

鍛件表麵是否要清（qīng）理以及清理方法，由用戶與製造單位在訂貨時協定。

製造（zào）單位應保證（zhèng）鍛件沒有白點。當在一個鍛件上發現白點時，則與該鍛件同一爐鋼並同一爐熱處理的整批鍛件（jiàn），均應逐個進行白點（diǎn）檢查。

鍛件可直接用鋼錠製造，但（dàn）鋼錠應選擇鎮（zhèn）靜鋼，必須標明爐（lú）號，並附有檢驗合格證明書。

鍛（duàn）件可以用軋鋼或鋼錠鍛（duàn）造成的鋼坯製成，這些（xiē）鋼材（cái）必須對無（wú）合格證書的鋼錠、鋼坯和鋼（gāng）材，必須（xū）按有關的材料標準進行複檢，確定合格以後才能使用。製造單位必須按（àn）用戶圖樣規定的鋼號生（shēng）產鍛件。如需代用，必須征得用戶同意並（bìng）出具書麵文（wén）件。

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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析：   常規鍛件熱（rè）處理

常規（guī）鍛件熱處理大多是當鍛（duàn）件冷卻到（dào）室（shì）溫後，再按工藝規程把鍛件由室溫重新加熱進 行熱處理。為了使鍛後（hòu）鍛件所具（jù）有（yǒu）的餘熱得到利（lì）用，近來日益（yì）廣泛采用所謂鍛件餘熱熱處 理，即在鍛後利用鍛（duàn）件自身熱量直接進行熱處理。

目前在鍛壓生產中所用的鍛件餘熱熱處理有以下兩類（lèi）：     

（1）鍛件鍛後（hòu）不等冷卻便（biàn）送入熱處理爐，仍按照常規的鍛件熱處理工藝執行。因此，這種鍛件餘熱熱（rè）處理隻是單純利用鍛件餘熱，達到節省燃料、降低成本，提高生產率（lǜ）的目的。      

（2）鍛件鍛後接著立即進行熱處（chù）理，把鍛壓加工和熱處理緊密結合到一起，這種鍛件餘熱（rè）熱處理稱為形（xíng）變熱處（chù）理。由於形變熱處理同時具有變形強化和熱處理強化的雙（shuāng）重作用，除了得到經濟收益之外，它還（hái）可使（shǐ）鍛（duàn）件獲得良好的綜合機（jī）械性能——高強度和高塑性，這（zhè）是單一鍛（duàn）壓加工和熱處理所達不（bú）到的。

所以，這種工藝近年來得到了冶金工業和機器製造等部門的普遍應用。