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億欣源法（fǎ）蘭鍛件廠家小編為大家簡單分析：鍛造鍛件的工藝（yì）過程

火焰爐加熱具有費用低，適用性強的優點，但加熱（rè）時間長，容（róng）易產生氧化和脫（tuō）碳（tàn），勞（láo）動條件也需不斷改善（shàn）。

電感應加熱具有加熱（rè）迅速（sù），氧化少的優點，但對產品形狀尺寸及材質（zhì）變化的適應性差。

鍛造成（chéng）形是在外力作用下（xià）產生的，因此，正確計算變形力，是選擇設備（bèi）、進行模具校核的依據。對變形體內部進行應（yīng）力應變分析，也是優化工藝過程（chéng）和控製鍛件組織性能所不可缺少的。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工（gōng）有限公司

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億欣源法蘭鍛件廠家小（xiǎo）編為大家簡單分析： 

算料與下（xià）料是提高材料利用率，實現毛坯精化的重要環節（jiē）之一。

過多材（cái）料不僅造成浪費，而且加劇模膛磨損和能量（liàng）消耗。下料若（ruò）不稍留餘量，將增加工藝調整的難度，增加廢品率。此（cǐ）外，下料（liào）端麵質量對工（gōng）藝和筒體類（lèi）鍛件質量也有影響（xiǎng）。      

加熱的（de）目的是為了降低鍛造變形力和（hé）提高（gāo）金屬塑性。但加熱也帶來一係列（liè）問題，如氧化、脫碳、過熱及過燒等。

準確控製始鍛（duàn）及終（zhōng）鍛溫度，對產品組織（zhī）與（yǔ）性能有極大影響。火焰爐加熱具有費用低，適用性強的優（yōu）點，但（dàn）加（jiā）熱時間長，容易產生氧化（huà）和脫碳，勞動條件也需不斷改善（shàn）。電感應加熱具有加熱迅速，氧化少的優點，但對產品形（xíng）狀（zhuàng）尺寸及（jí）材質變化的適應（yīng）性差。

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大量應用實例表明，通過合理控製（zhì）鍛件成形後（hòu）的冷卻參數，經過餘熱（rè）熱處理後鍛件組織和性能達到普通（tōng）熱處（chù）理水平，具有（yǒu）良好（hǎo）的工藝穩定性和重（chóng）現性。

利用餘（yú）熱進行熱處（chù）理，省去了熱處理過程中的加熱工序，節能，並且降低了對熱處理設備的投資和維護費用。

熱模鍛餘熱熱處理

鍛（duàn）造後利用鍛件自身熱量直接進行熱處理，即鍛件的餘（yú）熱熱處理省略了鍛（duàn）造後（hòu）熱處理前重新加熱鍛件的工序，餘熱熱處（chù）理一般有以下3種（zhǒng）方式。