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在鍛件旋轉鍛造時，這部分剩下的金屬（shǔ）因為厚度薄在鍛造（zào）時被彎曲而貼在鍛件表（biǎo）麵，進一步鍛打時會卡在鍛（duàn）件內（nèi），形成折疊。所(下轉O5頁)(上接o3頁)以（yǐ），普通摔模時（shí）折疊缺陷的原因包（bāo）括兩個：

一個是型腔上因（yīn）為直徑不同的台階；

二是（shì）型腔的圓角。

針對這兩（liǎng）個因素進行分析：①型腔的圓角無法取消；②折疊開始出現在模塊交（jiāo）界處（chù），說明接近（jìn）其接觸部位台（tái）階是造成折疊的主因。

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視頻（pín）作者：定襄縣億欣源法蘭加（jiā）工有限公司（sī）

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解決缺陷措施對缺陷發生原因，要采（cǎi）取這（zhè）種措施來解（jiě）決，彎曲工（gōng）序是引起折疊關（guān）鍵一步，由（yóu）實驗可知，在溫度與打擊力度合適時，該種材料彎曲後，彎曲角超過120。彎（wān）曲半徑超（chāo）過（guò）8mm時，坯料一般不出現褶皺。綜合（hé）分析該鍛件放置與用料，把（bǎ）彎曲角由110。改為115。

曲的內半徑（jìng）由5mm改成（chéng）10mm，從而降低彎曲褶皺發生（shēng）可能性，消除（chú）褶（zhě）皺發展成折疊隱患。還（hái）有，彎曲模（mó）具設計時，彎曲槽設計很重要。棒材彎曲以後，變形區會出現橢圓（yuán）狀變形（xíng），應注意折（shé）彎後截麵是否發生凹（āo）陷，如果有，要及（jí）時調整（zhěng）彎曲（qǔ）槽設計，加大傾斜角尺寸，從135。加（jiā）到150。

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大量應用實例表明，通過（guò）合理控製（zhì）鍛件成形後的冷卻參數，經過餘熱（rè）熱處理後鍛件組織和性能達到普通熱處理水平，具有良（liáng）好（hǎo）的（de）工藝穩定性和重現（xiàn）性。

利用餘熱進行熱處理，省去了熱處理過程中的加熱工序，節能，並且降低了對熱處理設備的投資和維護費用（yòng）。

熱模鍛餘熱熱（rè）處理

鍛造後利用鍛件自（zì）身熱量直接進行熱處理，即鍛件的餘熱熱處理省略了鍛造後熱處理（lǐ）前重新加熱鍛（duàn）件的工（gōng）序，餘熱（rè）熱處理一般有以（yǐ）下（xià）3種方（fāng）式。