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億（yì）欣源法蘭廠家小編為大（dà）家簡單分析：鍛件過熱、過燒與（yǔ）溫度不均如何補救？

加熱溫（wēn）度過高或高溫停留時間過長時易引起過熱、過燒。過熱使材料的塑性與衝擊韌性顯著降（jiàng）低。過燒時（shí）材料（liào）的（de）晶界劇烈氧化或者熔化（huà），完全失去變形能力。

當加熱溫（wēn）度（dù）分布嚴重不均勻，表現為鍛（duàn）坯內外、正反麵、沿（yán）長度溫差過大（dà），在鍛造時引（yǐn）起不均變形，偏心鍛造等缺陷，亦稱欠熱（rè）。

鍛件（jiàn）過熱、過燒與溫（wēn）度不均（jun1）的補（bǔ）救（jiù）措施是：

l)嚴格執行（háng）正確的加熱規範;

2)注意裝爐方式，防止局部加熱;

3)調準測溫儀表，精心加熱操作，控製爐溫、爐氣（qì）流動，防止（zhǐ）不均勻加熱。

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視頻（pín）作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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億欣源（yuán）法蘭廠家小編為大家簡單分析：鍛（duàn）件冷卻

溫（wēn）度應力  

在（zài）鍛件冷卻的（de）初期，表層冷（lěng）卻（què）快，體積收縮大；心部冷卻慢，體積收縮小。

由於表層（céng）的收縮受到心部的阻礙，於是在鍛件（jiàn）的內部產（chǎn）生溫（wēn）度應（yīng）力，表層為拉應（yīng）力，心部為壓應力（lì）。如鍛件材料為抗力小易變形的軟鋼，隨著繼續冷卻，冷卻初期表層產生的拉應力，由 於變形鬆弛逐漸減小至零。

到冷卻後期，表層溫度很低（dī），體積收縮停止，而（ér）心部體積收縮 卻（què）受（shòu）到表層製約，結（jié）果使溫度應力符號（hào）發生改變，表層變為壓應力，心（xīn）部變（biàn）成拉應力。       

若鍛（duàn）件材料為抗力大難變形的硬鋼，在冷卻（què）初期表層產生的拉應力不能得到鬆弛，就是冷卻後期，盡管心部體積收縮對表層產生附加壓應力，但也隻能使表層（céng）初期產生的拉（lā）應力有所降低，而不會使溫度應力符號發生改變，表層（céng）仍為拉應力，心部仍為壓應力。因此，軟鋼鍛件冷卻時可能出現內裂，硬鋼鍛件冷卻時則易產（chǎn）生（shēng）外裂。

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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析（xī）：鍛（duàn）件

變形（xíng）在相變前進行的形變（biàn）熱處理  高溫形變淬火（鍛熱淬火（huǒ））：利用（yòng）鍛件（jiàn）鍛後餘熱直接（jiē）淬火，可與各種鍛造方法結合進行。如自（zì）由鍛（duàn）、熱模鍛、熱擠壓等（děng）。適用於高溫回（huí）火(調質）的各種碳鋼及合金結構鋼零件以及機（jī）械加工量不大的鍛件，例如，連杆、曲軸（zhóu）、葉片（piàn）、彈簧等。       

高溫形變火（huǒ）：在鍛（duàn）造時適當降低終鍛溫度，鍛後進行空冷，用於以共析碳鋼（gāng）或合（hé）金（jīn）鋼製造的大型、複雜形（xíng）狀的鍛件。      

高溫形變等（děng）溫淬火：借（jiè）助（zhù）鍛件鍛後餘熱在珠光體區或貝氏體區進行等溫淬火，用於中、高（gāo）碳鋼（gāng）小型鍛件。       低溫形變淬火：將鋼料加熱（rè）至奧氏體區域，然後激（jī）冷到轉變孕育期(500〜600°C) 進行大變形，接著淬火。適用於（yú）要求強度極高的零件（jiàn），如飛機（jī）起落架、高速具、模具、衝（chōng）頭、板簧等。        

低溫形變等溫淬火：把鋼料加（jiā）熱到奧氏體區域，然後激冷至轉變孕育期（500〜600°C)進行變形，接著進行等溫淬火（主要在貝氏體區)。適用於熱模（mó）具鋼和（hé）其它高強度結構鋼的小型零件。