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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分（fèn）析：如何（hé）大型鍛件（jiàn）如何回火?

大型鍛件經淬火、正火處理後，還需進行回火處理，回火是後一道熱處理工藝，大型鍛件回火的目的是：

1.消（xiāo）除或（huò）降低淬火、正火冷卻過程中產生的內應力；

2.獲得（dé）穩定的（de）回火組織，達（dá）到所（suǒ）要求（qiú）的力（lì）學性能技術指標；

3.進一步去除鍛件中的氫氣或使其（qí）分布更為合理；4.如前所述進一步完成冷卻過程中的心部組織轉變。

為滿足大型鍛件（jiàn）不同的硬度等力學性能的要求，淬火後需要選用不同的溫度回火。

根據回火溫（wēn）度的不同，在生產中往往將回火過程（chéng）分為低溫回火，回火溫度在150-250℃之（zhī）間，其目的是穩定或降（jiàng）低淬火應力，減少鋼的脆性並保持鋼的高硬度，如要求HS90以（yǐ）上的（de）高硬冷軋工作輥，表（biǎo）麵淬（cuì）火後應進行低溫回火（130-140℃）。

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視頻作者：定襄縣億（yì）欣源法蘭加工有限公司

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億（yì）欣源（yuán）法蘭廠家小編為大家簡單分析：鍛（duàn）件檢查

為了保（bǎo）證（zhèng）鍛件質量滿足設計、使用所要求的各項指標，需對鍛件（坯料、半成品和成 品）進行質量檢查。—般鍛件質檢查的內容有：化學成分檢查、外觀（guān）尺寸檢（jiǎn）查、宏觀組織檢查、顯微組織檢查、機械（xiè）性能檢（jiǎn）查、殘餘應力檢查以及超聲波探傷等。      

 1.化學（xué）成分檢查   一般鍛件不進（jìn）行化學成分檢査，化學成分是以冶煉時爐前取（qǔ）樣分析為準。但對重（chóng）要（yào）的或的鍛件，可從鍛件上切下一些切（qiē）屑，采用化學分析或光譜（pǔ）分析（xī）檢驗化學成分。     

2.外觀尺（chǐ）寸檢查  采用目測、樣板或劃（huá）線的方法，檢查鍛件的表麵缺陷、形狀誤差和尺寸大小，以確定鍛件（jiàn）是否能（néng）夠機械加工。

3.宏觀組織檢查  又稱低倍檢查，是用（yòng）肉眼或不大於10倍的放大鏡，檢查鍛件（jiàn）表麵或斷（duàn）麵的宏觀組織。其（qí）主要方法有：硫印（yìn）、熱酸浸、冷（lěng）酸浸（jìn）和斷口等。       

4.顯微組織檢（jiǎn）查（chá）  即（jí）金（jīn）相檢查，是在光學顯微鏡下觀察、辨認和分析鍛件的微觀組織 狀態和分布情況，從而（ér）有助了解微觀組織和鍛件性能的關係。金相檢查除了（le）檢查微觀組織， 也能顯示（shì）偏析及一些化合物的（de）分布，並可進行晶粒度（dù）和非金屬夾雜（zá）評級（jí）。      

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億欣源法蘭廠家小編（biān）為大家簡單分析：鍛件

鍛件可以考慮按照如下步驟加工還能提。

查詢原始資料：鍛件裝配圖，零（líng）件圖（tú）；鍛件驗收質量標準；鍛件廠的生產條件，包括機床（chuáng）設備和鍛造工藝設備的規格、性能和現有（yǒu）的狀態、工人的技（jì）術水平（píng）、工廠自製工（gōng）藝裝備的能力以及工廠供電、供氣的能力等有關（guān）資料；生產工藝規程設計、工藝裝備設計所需要的設計手冊和有（yǒu）關標準；國內外先進製造（zào）技術資（zī）料等。

第二找準設計原則：鍛件所（suǒ）設計的工藝規（guī）程應能保證（zhèng）機器的加工（gōng）質量，達到客戶提（tí）供的圖樣上規定的各項技術要求；應使工（gōng）藝過程有較高的生產率，使產（chǎn）品盡快交貨；設法降低製造成本；注（zhù）意減輕工人（rén）的勞動（dòng）強（qiáng）度，保（bǎo）證生產安全。