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鍛造前的準備包括原材料選擇、算料、下料、加熱、計算變（biàn）形力、選擇設備、設計模具。

鍛（duàn）造前還需選擇好潤滑方法及潤滑劑。鍛造用材（cái）料涉及麵很寬，既有多種牌號的鋼及（jí）高溫合金，又有鋁、鎂、鈦、銅等有色金屬；

既有經過一次加工成不同尺寸的棒材和型材，又有多種規格的錠料；除了大量采用適合我國資源的（de）國（guó）產材料外，又有來（lái）自國外的材料。

所鍛材（cái）料大多數是（shì）已（yǐ）列入的，也（yě）有不少是研製（zhì）、試用（yòng）及推廣的新材料。眾所周知，產品的（de）質量往往與（yǔ）原材料的質量密切相關，因此對鍛造工作者來說，必需具（jù）有（yǒu）必備的材料知識（shí），要善於根據工藝要（yào）求選擇合適的材料。

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視頻作者：定襄縣（xiàn）億欣源法蘭加工有限公司（sī）

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億欣源法蘭鍛件廠家小編為大家簡單分析：鍛件

無論從組織轉變還是從這種組織所具有的氫（qīng）溶解度及擴散能力來看，650~700℃擴氫是合適的，並（bìng）且，在該溫度下又有使碳（tàn）化物（wù）球化的作用。在該溫度下的保溫時間取決於鍛件的含氫量及鍛件尺寸。

保（bǎo）溫後的緩冷，可以避免產（chǎn）生過（guò）大的熱應力並繼續使氫擴散，這也是防止白點的有效措施。

鍛後熱處理工藝不當時鍛件產生的缺陷（xiàn）通常有以（yǐ）下一些問題。

由於鍛後熱處理工藝不當而造成的鍛（duàn）件硬度不夠的原因是：淬火溫度（dù）太低；淬火加熱時間太短；回火溫度太高；多次加（jiā）熱引起鍛件表（biǎo）麵嚴重脫碳（tàn）；鋼的（de）化（huà）學成分不合格等。

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為什麽選擇鍛件（jiàn）？

1.可靠性

能夠滿足設計結構要求（qiú）的鍛件性一直是鍛件的優點之一，在某種程度上位於上述特性

2. 結構完整性

鍛造消除了內部缺陷，產生了（le）連貫一（yī）致（zhì）的（de）金相組織，保證了優異的性能。在應（yīng）力和晶體（tǐ）內腐蝕問題嚴重的地方，鍛件都能夠保證較長的使用壽命和無故障服務。

3. 一（yī）致性

閉模鍛造的（de）尺寸一致性造成關鍵壁（bì）厚（hòu）的完全（quán）控（kòng）製，避免了鑄造工藝中鐵心移位造成的缺陷，通過，無分離鋼錠和1萬（wàn）至3萬噸壓力機的（de）衝擊力保證了沒有內部（bù）缺（quē）陷的、一致的金相結構。