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億欣（xīn）源法蘭廠家小編為大家簡單分析：   常規鍛件熱處理

常規鍛件（jiàn）熱處理大多是當鍛件冷（lěng）卻到室溫（wēn）後，再按工藝規（guī）程把鍛件由室（shì）溫（wēn）重新加熱進 行熱處理（lǐ）。為了使鍛後鍛（duàn）件所（suǒ）具有的餘熱得（dé）到利用，近來日益廣泛采用（yòng）所謂鍛（duàn）件餘熱熱處 理，即在鍛後利用鍛（duàn）件自身熱量直接進（jìn）行熱處理。

目前在鍛壓生產中所用的鍛件餘熱熱處理（lǐ）有以下兩類：     

（1）鍛件鍛後不等冷卻便送入熱處理（lǐ）爐，仍按照常規的鍛（duàn）件熱（rè）處理工藝執（zhí）行。因此，這種鍛件餘（yú）熱熱處理隻是單純利用鍛件餘（yú）熱，達（dá）到節（jiē）省燃料、降低成本，提高生產率的目的。      

（2）鍛件鍛後接著立即進（jìn）行熱處理，把鍛壓加工和熱處理緊密結合到一起，這種鍛件餘（yú）熱熱處理稱為形變熱處理。由於形（xíng）變熱處理同時具有變形強化和熱處理強化的雙重作用，除了得到經濟收益之外，它還可使鍛件（jiàn）獲得良好（hǎo）的綜合機械（xiè）性能——高強度和高塑性，這是單一鍛（duàn）壓加工和熱處理所達不到的。

所以，這（zhè）種工藝近年來得到了冶金工業和機（jī）器製造等部門的普（pǔ）遍應用。

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視頻作者：定襄縣億（yì）欣源法蘭加工（gōng）有限公司

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億（yì）欣源法蘭廠家小編為大家簡單分（fèn）析：鍛件

在鍛造生產中，金屬壞料鍛前一般（bān）均需加熱，其目的是：提高金屬（shǔ）塑性、降低變形抗力、使之易（yì）於流（liú）動成形並獲得良好（hǎo）鍛後組織。

因此，鍛前加熱是整個鍛造過程中的一個重要環（huán）節，對提高鍛造生產率，保證鍛（duàn）件質量以及節約能源消耗等都（dōu）有直接影響。金屬坯料（liào）的加熱方法，按所采用的熱源不同，可分為火焰加熱與電加（jiā）熱兩（liǎng）大類（lèi）。    

火焰加熱是利用燃料（煤、焦炭、重油、柴（chái）油和煤氣）在火焰加熱爐內燃燒產生含有 火量熱能的高（gāo）溫氣體（tǐ）（火焰)，通過對流（liú）、輻射（shè）把熱能傳給坯料表麵，再由表（biǎo）麵向中心（xīn）熱傳導而使金屬坯料加熱。

在加熱溫度低於600〜700°C時，坯料加熱主要是靠對流傳熱。所謂（wèi）對流傳熱，它是通（tōng）過火焰（yàn）在坯料四周不斷流動，借助高溫氣體與（yǔ）坯（pī）料表而的熱交換，把熱能傳給金屬坯料。當加熱溫度超過700〜800°C時，坯料加熱則以（yǐ）輻射傳熱為（wéi）主。

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億欣源（yuán）法蘭廠家小編（biān）為（wéi）大（dà）家（jiā）簡單分析：為什麽鍛件熱處理時會產（chǎn）生橫裂？

鍛件因（yīn）不能全部淬透，而且往（wǎng）往存在（zài）在較嚴重的冶金缺陷（如：氣泡、夾雜、鍛造裂紋（wén）、偏析、白點（diǎn）等），在熱處理（lǐ）應力作用下，以這些缺陷為裂紋的起點，緩慢擴張直到後突然斷（duàn）裂。另外在軋輥的橫斷實例中，往（wǎng）往在斷裂麵上不（bú）能看出明顯的斷裂起點，這像刀切的一樣，這是較脆的材料在熱應力作用（yòng）下引起斷裂的特征（zhēng）。

鍛件形成橫向（xiàng）裂紋時內應力分布的特征是：表麵受壓應力，離表麵一定的（de）距離應（yīng）力發生（shēng）劇變，由壓（yā）應力變為很大（dà）的拉應力。裂紋產生在拉應力峰值區域內，然後當內應力重新分布或鋼的脆性進一步增加時才蔓延到鍛（duàn）件表（biǎo）麵。橫向裂（liè）紋的特點是垂直於軸的方向。這類裂紋往往發生在未淬透的鍛件中，因為淬硬與未淬硬的過渡區有一個大的應力峰值，而且軸（zhóu）向應力大（dà）於切向應力。