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設計考慮因素

1、鍛造工件的（de）壁（bì）厚應控製在5mm-250mm (0.2-9.84in)

2、鍛造工件的參考重量在0.25kg (0.55lb)-60kg (132lb) 之間（jiān）

3、零件誤差：小（xiǎo）型零件的誤差為1mm (0.04in)，定（dìng）襄鍛件廠家電話，大型零件的誤差為5mm (0.2in)

工藝過程圖解

開合模具鍛造：加熱的金（jīn）屬塊（黃色部分）通過上下模具錘（chuí）壓成型，用於延（yán）長金屬形狀，必須由經驗豐富的操作（zuò）工手工操作（zuò）

閉合模具鍛造：加（jiā）熱（rè）的金（jīn）屬塊（黃色部分）通過上下（xià）模具錘壓成型，用於（yú）金屬的快速（sù）成型

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鍛造是一種利用鍛壓機（jī）械對金屬坯（pī）料施加壓（yā）力，使其產（chǎn）生塑性（xìng）變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀（zhuàng）和尺寸鍛件的加（jiā）工方法，鍛壓（鍛造與衝壓（yā））的兩（liǎng）大組成（chéng）部分之一。在（zài）鍛造鍛（duàn）件的（de）過程中，先鍛造步驟是關鍵（jiàn）。今天鍛造（zào）加工廠帶領代（dài）價了解鍛件的（de）鍛造步驟。

要繪製鍛件圖，設計每（měi）1工步毛（máo）坯尺寸和形狀。每（měi）1工步毛坯設計，通常都以1些鍛件進行類比，然後（hòu）進行簡單（dān）的體積計（jì）算，再結合設計人員的判斷，對於形狀複雜（zá）工步多的鍛件（jiàn），變形（xíng）過程金屬流動情況憑並不（bú）能準確判斷，往往還要靠新產品試（shì）製時進行調試修改，這種（zhǒng）方法調試周期長，人力物力消耗（hào）多是不能適應市場變化和產品新要（yào）求的（de）。現代計算機和塑性有限元的發展，外已經有比（bǐ）較成熟（shú）的軟件（jiàn）可供（gòng）工藝過（guò）程（chéng）模擬分析，是我（wǒ）國科技人員合（hé）作研製的（de）可在微機上運（yùn）行的工藝分析軟件已經在1批（pī）鍛件製定工藝（yì）過程（chéng）中應用取（qǔ）得好的，已具備了推廣應用的條件。

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鍛件（jiàn）流（liú）線分布不順

鍛件（jiàn）流線分布不順是指在鍛件（jiàn）低倍上發生流線切斷、回流、渦流等流線紊亂現象。如果模具設計不當或鍛造方法選擇不合理，定襄鍛件廠（chǎng）家在哪，預製毛（máo）坯（pī）流線紊亂；工人操作不（bú）當（dāng）及模具磨損而使金屬產生不均勻流動（dòng），都可以使鍛件流線分布不順（shùn）。流線不順會使各種（zhǒng）力學性能降低，因此對於重要鍛件，都有流線分布的要求。