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設計考慮因素（sù）

1、鍛造工（gōng）件的壁厚應控製在5mm-250mm (0.2-9.84in)

2、鍛造（zào）工件的參考重量在0.25kg (0.55lb)-60kg (132lb) 之間

3、零（líng）件誤差（chà）：小型零件的誤差為1mm (0.04in)，定襄鍛件廠家電話（huà），大型零件（jiàn）的誤（wù）差為5mm (0.2in)

工藝過程（chéng）圖解

開合模具鍛造：加熱（rè）的金屬塊（黃色部分）通過上下模具錘壓成型，用（yòng）於延長金屬形狀（zhuàng），必須由經驗豐富的操作工手工操作

閉合模具鍛造：加（jiā）熱的金屬塊（黃色部分）通過上下模具錘壓成型，用於金屬的快速（sù）成型

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鍛造是一種（zhǒng）利用鍛壓（yā）機械對金屬坯料施（shī）加壓力，使其產生塑性變（biàn）形以獲得具（jù）有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的（de）加工（gōng）方法，鍛壓（鍛造與衝壓）的兩大組成部分之一。在鍛造鍛件的過程中，先鍛（duàn）造步驟是關（guān）鍵。今天鍛（duàn）造加工廠帶領代價了解鍛件的（de）鍛造步驟。

要繪製鍛（duàn）件圖，設計每1工步（bù）毛坯尺寸和形（xíng）狀。每1工步毛坯設計，通（tōng）常都以1些鍛件進行類比，然後進行簡單的體積（jī）計（jì）算，再結合設計人員的判斷，對（duì）於形狀複雜工步多的鍛件，變形過程（chéng）金屬流動（dòng）情況憑並不能準確判斷，往往還要靠新產品試製（zhì）時進行調試修改，這種（zhǒng）方法調（diào）試（shì）周（zhōu）期長，人力物力消耗多是不能適應市場變化（huà）和產品新要求的。現代計算機和塑性有限（xiàn）元的發（fā）展，外已經有比較（jiào）成熟的軟件可供工藝過程模擬分析，是我國科技人（rén）員合作（zuò）研製的（de）可在微機上運行的工藝分析軟件（jiàn）已經在1批鍛件製定工藝過（guò）程中應用取得好的，已具備了推廣應用（yòng）的條件。

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鍛件（jiàn）流線分布（bù）不順

鍛件（jiàn）流線分布不順是（shì）指在鍛件低倍上發生流線切斷、回流、渦流等（děng）流線紊亂現（xiàn）象。如果模具設計不當或鍛造方法選擇不合理，定襄鍛件廠家在（zài）哪（nǎ），預製毛坯流（liú）線紊亂；工人操作不當及模具（jù）磨損而使金屬產生不均勻流動，都可以使鍛件流線分布不順（shùn）。流線不順（shùn）會使各種力學性能降低，因此對於重要鍛件，都有流線分布的要求。