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在實際生產中，多數情況是設備頻率顯得過高。此（cǐ）時，可采用下列（liè）方法以保證在表麵不過（guò）熱條件下獲得較深（shēn）的加熱層（céng）：降低比（bǐ）功率，延長加熱時間；增加鍛件和感應器間的間隙，延長加熱時間；同時加熱時（shí）采用斷續加熱（rè）法，增加（jiā）傳導時間（jiān）；進行預熱，在爐中預熱到（dào）600-700℃後再移動到感應（yīng）器中進行後（hòu）加熱，亦可（kě）在感應器中（zhōng）預熱，鍛件在連續淬火預熱時，感應器從上而下移動。而後再自下而上移動進行加熱噴水淬火；連續加熱時采用雙（shuāng）匝或多匝感應器。

一般普遍（biàn）采用大（dà）功率中頻設備，采用多匝感應器來進（jìn）行深層的軋鋼機軋（zhá）輥表麵加熱淬（cuì）火，深（shēn）度可達12mm。

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超聲波具有很強的穿透能（néng）力，可以穿透（tòu）幾（jǐ）米甚至十幾米厚的金屬。利用超聲波檢驗鍛件（jiàn）的內部（bù）缺陷要比其它無損探傷法更為簡便迅速，能較準確地發現缺陷的形狀、位置及大小。但對缺（quē）陷的性質不易準確判斷，必須配合其它方法或積（jī）累豐富（fù）經驗加以推理比較才能做出結論。

      超聲波檢驗的基（jī）本原理是，利用一種礦物做轉換器，江蘇鍛（duàn）件廠家電（diàn）話，通電後（hòu）石英（yīng）將電能轉化為相同頻率的聲能（néng），通過油或水層的耦合，使探頭（tóu）發（fā）出（chū）的聲能有效地射入被檢（jiǎn）件（jiàn）的（de）內部。

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承載方式：單向載荷，分拉伸載荷和壓縮載荷或工作狀態下的交變載荷；多向或複合（hé）載荷分拉伸、壓縮、剪切、彎曲、扭轉和支承載荷。它們或者平行於中心軸線，或者與其成一定（dìng）角度，在外（wài）形變化的部位應采用均勻過渡的轉接圓孤，以減少應力集中（zhōng）。凡應力集（jí）中不可避免時，江蘇鍛件廠家，鍛件材料的缺口韌性通常是選材時的重要因素；周期載荷可以有高周（zhōu）載荷和低周載荷（hé）。

載荷大小和加（jiā）載狀態（tài）：大小；加載速（sù）度漸增的或衝擊（jī）的；鍛件溫（wēn）度應確定在那一種溫度下積累的工作時間較長；環境包括鍛件在大氣凝結的循環周（zhōu）期，江蘇（sū）鍛件廠家排名（míng），環境的化學成分，以及腐蝕、磨（mó）損（sǔn）、侵蝕或其他摩擦的（de）情況鍛件，鍛件的好壞關乎（hū）整體的運作。