主營：鍛件、法蘭。如果您想加工鍛件，請來電谘詢或跟在線客服詳談。億欣源法蘭廠（chǎng）家（jiā），可以來圖定製加工，規格（gé）型號樣式多（duō），交貨快，質量保（bǎo）證，現貨供應，江蘇鍛件廠家定製，放心采（cǎi）購。

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鍛造的冷卻組織和回火後機械性（xìng）能的關係（xì），迄今（jīn）已作了大量試驗和研究，一般結論如下（xià）：

1.如（rú）果（guǒ）冷卻（què）後獲得馬氏體組織，經低溫回（huí）火後具有較高的強度、硬（yìng）度和但塑性、韌性較低。強度、硬度隨著鋼中含碳量的增加而改變，塑性、韌性（xìng）則隨之下降。馬氏體組織隨著回火溫度的改變其強度、硬度下降，而塑（sù）性、韌性則隨之改變（biàn）。正常情況來說（shuō），鋼中的合金元素可使鋼回火時的強度、硬度下降較小，而對塑性和韌性也有很大的改善。

2.如（rú）果冷卻後獲得下貝氏（shì）體組織，回火後的機械性能與淬火後獲得（dé）馬氏體（tǐ）經相同溫度回火時的機（jī）械性能相近，並且有較高的衝（chōng）擊韌性。

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大量應用實例表（biǎo）明，鍛造加工廠可通過合理控製鍛件（jiàn）成形後的冷卻（què）參數，經過餘熱熱處理後鍛件組織和性能達到普通熱處理水平，具有良好的工藝穩定性和重現性。利用餘（yú）熱進行熱處（chù）理，江（jiāng）蘇鍛件廠家排名，省去了熱處理過（guò）程中的加（jiā）熱工序，節能，並且了對熱處（chù）理設備的投資和維護（hù）費用。

鍛造行業是能源消耗大戶，而鍛件熱處理又是鍛（duàn）件生產中能源消耗大（dà）戶，約占整個鍛件生產總能耗的30%～35%。我國每噸（dūn）模（mó）鍛件（jiàn）的能耗約為1.0t標煤，與國外工業發（fā）達相比，存在很（hěn）大（dà）差距，例如（rú）日本每噸模鍛件的能耗約為0.515t標煤。鍛件能耗約占鍛件（jiàn）成本的8%～10%，能耗不可以鍛件生（shēng）產成本，企業（yè）經濟效益，而且（qiě）能源問題又是關係（xì）到一個能否可（kě）持續發展的問題，至是關係到生存的性重大問題。所以利用鍛造餘熱進行熱處理，在節能降耗、效率等方麵有著顯而易見的（de），既節約能源、縮短（duǎn）工藝流程，又保護環境。標簽

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變形溫度

提高金屬變形時（shí）的溫度，是（shì）改善金屬可鍛性（xìng）的有（yǒu）效措施。金屬在加（jiā）熱過程中，隨著加熱溫（wēn）度的（de）升（shēng）高，金屬原子的活動能力增強，原子間的吸引力減弱，容易產生滑移，因而塑性提高，變形抗力降低，可鍛性明顯改善，故鍛（duàn）造（zào）一般都在高溫下進行。金屬（shǔ）的加熱在整個生（shēng）產過程中是一個重要的環節（jiē），它直接影響著生產（chǎn）率、產品質量（liàng）及金（jīn）屬的有效利用等方麵。對金屬加熱的要求是（shì）：在坯料均勻熱透的條件下，江蘇鍛件廠家，能以較短（duǎn）的時間獲得加（jiā）工所（suǒ）需的溫度，同時保持金屬的完整性，並使金（jīn）屬及燃料的消耗少。其中重要內容之一是確（què）定金屬的鍛（duàn）造（zào）溫度範圍，即合理的始鍛溫度和終（zhōng）鍛溫度。