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應（yīng）考慮導向和定位問題（tí）。因等溫鍛模具被放（fàng）置在加熱爐中，不能發現模具是否錯移，山東鍛件廠家在哪，應在模架和模（mó）塊（kuài）上考慮（lǜ）導向裝置（zhì），內（nèi）外導向裝置應協調一（yī）致，同時毛坯放進（jìn）模具中應設計定（dìng）位塊，以免坯料放偏。

對（duì）於鍛件的感應加熱，在所有情況（kuàng）下，應（yīng）盡可（kě）能采用渦流“透入式加熱”而不是依靠熱傳導加熱，為此，必須正確選擇感（gǎn）應加熱的頻率，同時所選（xuǎn）擇的加（jiā）熱速度應能在盡可能短的時（shí）間內達到規定的加熱深度。

除了表麵效應外，還有鄰近效應、環狀（zhuàng）效應和尖角效應等。它們對鍛件（jiàn）表麵（miàn）淬火有一定的影響，可通過感應器的結構設計或增加某些附（fù）件。選擇頻率是（shì）鍛件表麵淬火工藝的步。選擇頻率實際上就（jiù）是（shì）選擇那一種感應加熱設備來進行加熱。

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碳化物偏析級別不符要（yào）求

碳（tàn）化物偏析級別不符要（yào）求主要出現（xiàn）於萊氏體工模具鋼中。主要是鍛件中的碳化物分布不均勻，呈大塊狀集中分（fèn）布或呈網狀分布。造成這種缺陷的主要原因是原材料碳化物偏（piān）析級別差，加之改鍛時鍛比不夠或鍛造方法不當，具有這種缺陷的鍛（duàn）件，山東鍛（duàn）件廠家，熱處理淬火時容易局部過熱和淬裂，製成的刃具和模具使用時易崩刃。

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鍛（duàn）造（zào）工藝不當產生的缺陷通常有以下幾種：

冷硬現（xiàn）象

變形時由於溫（wēn）度偏低或變（biàn）形（xíng）速（sù）度太快，以及鍛後冷卻過快，均可能使再結晶引起的軟（ruǎn）化跟不上變形（xíng）引起的（de）強化（硬化），從（cóng）而（ér）使熱鍛後鍛件內部（bù）仍部分保留冷變（biàn）形組織。這種組織的存在提高了鍛件的強度和硬度，但降低了塑性和韌性。嚴重的冷硬現象可能引起鍛裂（liè）。