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設計考（kǎo）慮因素

1、鍛造工件的壁（bì）厚應控製在5mm-250mm (0.2-9.84in)

2、鍛造工（gōng）件的（de）參考重量在0.25kg (0.55lb)-60kg (132lb) 之間

3、零件誤（wù）差：小型零件的誤差為1mm (0.04in)，大型（xíng）零件的誤差為5mm (0.2in)

工藝過（guò）程圖解

開合模具鍛造：加熱的金屬塊（黃色部分）通過上下模具錘壓成型，用於延長金屬形狀，必須由（yóu）經驗豐富的操作工（gōng）手工操作

閉合模具鍛造：加熱的金屬塊（黃色部分（fèn））通過上下模具錘壓成型，用於（yú）金屬的快（kuài）速成型

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不鏽鋼鍛件這種（zhǒng）產品（pǐn）可以根據整個加工材料的移動方式，分為（wéi）不同的種類，為常見的就是自由鍛和模鍛。

自（zì）由鍛主要就是利用人（rén）造（zào）的機（jī）器所產生的衝擊力，或者說是較大的壓（yā）力（lì），使得不鏽鋼金屬材料在兩個砧塊之（zhī）間，發生形狀的改變（biàn），這樣就可以得到所需要的部件，當然裏麵也可以（yǐ）根據不同（tóng）企業的規模和要求，分為人造機器的利用，還有人工的利用。後者主要就是通過開放式（shì）和閉合式的鍛造方法，使得某些不鏽鋼材料在一定（dìng）的模具裏麵發生（shēng）較大的擠壓，進而改變自身的形狀。

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斷口（kǒu）試驗法用以檢查結構鋼（gāng）、不鏽鋼(奧氏體型除外)的白（bái）點、層狀、內裂等缺（quē）陷、檢查彈簧鋼鍛件的石墨（mò）碳及（jí）上述各鋼（gāng）種的過熱、過燒等，對於鋁、鎂、銅（tóng）等合金用來檢查其晶粒是否細致均勻，是否有（yǒu）氧化膜、氧化物夾雜等缺陷（xiàn）。

而硫印法主要應用於某些結構鋼的大（dà）型鍛件，用以檢查其（qí）硫（liú）的分布是否均勻及硫含量的多少。

除結構鋼、不鏽鋼鍛件（jiàn）用於低（dī）倍檢查的試片不進行終（zhōng）熱處理外，其餘材料的鍛件一（yī）般都經過（guò）終熱（rè）處理後才（cái）進行低倍檢驗。

斷口試樣一般都進行規定的熱處理。

微觀組織檢（jiǎn）驗（yàn）法則是（shì）利（lì）用光學顯微（wēi）鏡來檢查各種材料牌號（hào）鍛件的顯（xiǎn）微組織。檢（jiǎn）查的項目一般有本質晶粒度（dù），或者是在規定溫（wēn）度（dù）下的晶（jīng）粒度，即（jí）實際晶粒度，非金屬夾雜物，顯微組（zǔ）織如脫碳層、共晶碳化物不均勻度，過熱、過燒組織及其（qí）它要求的顯微組織等。