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斷口試驗法（fǎ）用以檢查結（jié）構（gòu）鋼、不鏽鋼(奧氏體型除外)的白點、層（céng）狀、內裂等缺陷、檢查彈簧鋼鍛件（jiàn）的石墨碳及上述各鋼種的過熱、過燒等（děng），對於鋁、鎂、銅等合金用（yòng）來檢查其晶粒是（shì）否細致均勻，是否（fǒu）有氧（yǎng）化膜、氧化物夾雜等缺陷。

而硫印法主要應用（yòng）於某些結構（gòu）鋼的（de）大（dà）型鍛件，用以檢查其硫的分布是否均勻及硫含量的多（duō）少。

除結構鋼、不鏽鋼鍛件用於低倍檢查的試片不進行（háng）終（zhōng）熱（rè）處理外，其餘材料的鍛件一般都（dōu）經過終熱處（chù）理後才進行低倍檢驗。

斷口試樣一般（bān）都進行規定（dìng）的熱處（chù）理。

微觀組（zǔ）織檢驗法則是利用光學顯微鏡來檢查各種材料牌號鍛件的顯微組織。檢查（chá）的項目一（yī）般有本（běn）質晶粒度，或者是在（zài）規定溫度下的晶粒度，即實際晶（jīng）粒度（dù），非金屬夾雜物，顯微組（zǔ）織如（rú）脫碳層、共晶碳化物不（bú）均勻度，過熱、過燒組織（zhī）及其它要求的顯微組織等。

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變形方式（應力狀態）

變形方式不同，變形金屬內應力狀（zhuàng）態不同。例如擠壓變形時為（wéi）三向受壓（yā）狀態；而拉拔時則為兩向受壓、一向受拉的狀（zhuàng）態；鐓粗時坯（pī）料中心部分（fèn）的應力狀態是三向壓應力，周邊部（bù）分上下和徑向（xiàng）是壓應力，切向是拉應力。

因（yīn）此可以得出結論，金屬的可鍛性既取決於金屬的本質，又取決於變形條件。在壓力加工過程中（zhōng），定襄鍛件廠家哪家好，要力求創造有利的變形條件（jiàn），充分發揮金屬的（de）塑性，降低變形抗力，定襄鍛件廠家，使（shǐ）能耗（hào）少，變形進行得（dé）充分，定襄鍛件（jiàn）廠（chǎng）家（jiā）在（zài）哪，達到更好效果。

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鑄（zhù）造組織殘留

鑄造組織殘留主要出現在（zài）用鑄錠作坯料的鍛件中。鑄態組織主要殘留在鍛件的困難變形（xíng）區。鍛（duàn）造比（bǐ）不夠和鍛造方法不當是鑄造（zào）組織殘留產生的主要原因。鑄造組（zǔ）織殘留會使鍛件的性能下降（jiàng），尤其是衝（chōng）擊（jī）韌度和疲（pí）勞性能。

局部充（chōng）填（tián）不足

局部充填不足主要發生在筋肋、凸（tū）角、轉角、圓角（jiǎo）部位，尺寸（cùn）不符合圖樣要（yào）求。產生的原因可能是：①鍛造溫（wēn）度低，金屬流動性差；②設備噸位不夠或錘擊力（lì）不足；③製坯模設計不合理，坯料體積或（huò）截麵尺寸不合（hé）格；④模膛中堆積氧化（huà）皮或焊合變形金屬。