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由於（yú）尺寸大和重量大，工件的熱（rè）容量必然很大，這就使得大型鍛（duàn）件在執行熱處理（lǐ）工序時不可能得到比較大（dà）的加熱速度和冷卻速度。因此，對於（yú）性能、質量要求較高（gāo），必須通過調質或（huò）淬火使鋼的內部組織發生重大改變的大型鍛件，鍛件定製（zhì）加工廠電話（huà），必須采用過冷奧氏體非常穩定、淬透性（xìng）很（hěn）高的鋼種（zhǒng），如:Ni-Cr-Mo、Ni-Mo-V、Ni-Cr-Mo-V係鋼等。但（dàn）是，過（guò）冷奧氏體（tǐ） 穩定性高的鋼易於（yú）發生組織遺傳，並進而造成合金鋼大鍛件中的晶粒粗大和大小不均。為了解決這個問題，往往需要采用特殊和比較複雜（zá）的（de）熱處理過（guò）程。

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彎曲鍛件的折疊缺陷彎曲（qǔ）鍛件是常用的結構鍛件，主要有連（lián）杆、曲軸和（hé）管接頭等，這類鍛件的多數缺陷是彎（wān）角轉接部位的折疊，鍛（duàn）件流線（xiàn）要順著零件方向（xiàng）分布（bù）時，這（zhè）類折疊被鍛件形狀所製約，鍛件定製加（jiā）工廠，折疊難以避免。    

零件形狀（zhuàng）與缺陷（xiàn）位置鍛件材料為不鏽鋼，使用設備（bèi）是摩擦壓力機，工藝是彎曲製坯和開式模鍛和冷校正。缺陷位置（zhì）與深度（dù）有這種特征：位置是彎曲轉角和平台相接處。缺陷打（dǎ）磨以後深（shēn）度是1-2mm，經過剖開後檢查，確定缺（quē）陷性質是折疊。

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餘熱淬火

⑴ 穩定可控的加熱係（xì）統。坯料的加熱係統為中頻（pín）感應加熱、紅外測溫儀和三通道溫度分選係統，可方（fāng）便的控製（zhì）加熱（rè）溫度和分（fèn）選加熱溫度不合格（gé）的坯料。

⑵ 確（què）定（dìng）合適的淬火溫度，並能有（yǒu）效加以控製。合（hé）適的鍛造餘熱淬火溫度需根據（jù）試驗確定，實際操作中可通過控製鍛造加熱溫度、鍛後停留時間來實現，鍛後停留時間推薦碳鋼不大於60s、合金鋼在20～60s之間。