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摔模型腔不同部位產生台階，其（qí）高（gāo）度結合直徑差來確定，這就使（shǐ）鍛打過程中台階不為金屬發生劇（jù）烈變形和流動（dòng）不暢（chàng）。

上、下模塊在（zài）合攏時，型腔上（shàng）為避免應力（lì）出現集中與使流動平滑而設置圓角在接觸台階部位（wèi）產生一個台階縫隙，進一步對金屬流動造成影響。

這樣（yàng），在台階部位除了大多數金屬（shǔ）按（àn）工裝流（liú）動產生台階外，剩（shèng）下的金屬因為直徑變化引起流動不暢，有一部分流到（dào）上（shàng）、下模塊的縫隙中，形成像模鍛時的“飛邊”。

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由於尺寸大和重（chóng）量大（dà），大型鍛件必須由大型鋼錠直接鍛成。眾所周知，大型鋼（gāng）錠中的偏析、疏鬆、縮孔、非金屬夾雜物和各種組織不均勻性非常嚴（yán）重，氣體（tǐ）含量也比較高，而且這些缺陷很難在隨後的鍛造過程中去除。所以，在大型（xíng）鍛件中往往存在著顯（xiǎn）著的化學（xué）成分（fèn）不均勻性、多種多樣的組織缺陷過高（gāo）的有（yǒu）害氣體含量。從而使得大型鍛件的複雜、費時和昂貴。因而，必須小心翼翼地進行。

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億欣源法蘭鍛件廠家小編為（wéi）大家（jiā）簡單分析：鍛造（zào）鍛件的工藝過程（chéng）！

算料與下料是提高材料利用率，實（shí）現毛坯精化的重要環節之一。過多材料不僅造成浪費，而且（qiě）加（jiā）劇模膛磨損和能量消耗。

下料若不稍留餘量，將（jiāng）增加工藝（yì）調（diào）整的難度，增（zēng）加廢品率。此外，下料端麵質量對工藝和鍛件質量也有影響。

加熱的目的是為了降低鍛造變形力和提高（gāo）金屬塑性。但加熱也帶來一係列問題，如氧化、脫碳（tàn）、過熱及過（guò）燒等。準確控製始鍛及終鍛溫度，對產（chǎn）品組織與（yǔ）性能有極大影響（xiǎng）。