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彎（wān）曲鍛（duàn）件的折疊缺陷彎曲鍛件是常用的結構鍛件，主（zhǔ）要有連杆、曲（qǔ）軸和管接頭等，這類鍛件的多數缺（quē）陷是（shì）彎角轉接部位的折疊，鍛件（jiàn）流線（xiàn）要順著零件方向（xiàng）分布時，這類折疊被（bèi）鍛件形狀所製約（yuē），折疊難以避免。    

零件形狀與缺陷（xiàn）位置鍛件材料為不鏽（xiù）鋼，使用設備是摩擦壓力機，工藝是彎曲製坯和開式模鍛和冷校正。缺陷位置與深度有這種特征：位置（zhì）是彎曲轉角和平台相接處。缺（quē）陷打磨以後（hòu）深度是1-2mm，經過剖開後檢查，確定缺陷性質是折疊。

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鍛件上每（měi）一項尺（chǐ）寸都是在零件相應尺寸（cùn）的基礎上，加上機械加工餘量而確定下來的。鍛（duàn）件上有些尺寸比零件尺寸大（外形尺寸)，有些尺寸比零件尺寸小（內孔尺寸)，山東鍛件廠家在（zài）哪，還有些尺寸保持不（bú）變（淨鍛表麵)。鍛件上凡是需要機械加工的（de）部位，山（shān）東鍛件廠家（jiā），都應給予加工餘量。此外，一些重要的承力（lì）件，要求100%取樣試驗或者為了檢驗與機械加工定（dìng）位的需要，還得考慮必需的工藝餘塊，餘量大小決定於零件尺寸、加工精度和光潔度的要求。過大的加工餘量，將增加切削加工量和（hé）金屬損耗；加工餘量不足，則將增加鍛件的廢品率。

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鍛造餘熱淬（cuì）火

鍛造餘（yú）熱淬火是鍛件成形後，當其溫度高於Ar3或Ar3～Ar1之間的某一溫度時，淬入適當（dāng）的（de）淬火（huǒ）介質中，獲得馬氏體或（huò）貝氏體組織的（de）工藝方法。

鍛件經鍛造餘熱淬火和（hé）回火處理後，不僅可以獲得較好的綜合機械性能，而且可以節省能源，簡化工藝流程、縮短（duǎn）生產周期，減少人員和節（jiē）省淬火加熱爐的投資（zī）費用。