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鍛件廠家小編為大家簡單分析：鍛件

確定（dìng）鍛造鍛件溫度範圍的基本原（yuán）則：保證金屬在鍛造溫（wēn）度範圍內有較好的塑性和較低的變形抗力。保（bǎo）證得到良好質量（指內（nèi）部（bù）組織和力學性能（néng））的鍛件。盡可能擴大鍛（duàn）造溫度範圍，以便減少火（huǒ）次，節約能源，並提高鍛造生產率。

在考慮上（shàng）述原則時，要樹立的思想，首先要保證坯料加熱（rè）優良，以確保鍛出鍛（duàn）件和良好的塑性，同時要減（jiǎn）少加熱火（huǒ）次，提高勞動生產率和減少熱能損失。

為了達到、高產和低消耗目的，在金屬加熱各個階（jiē）段中，規定爐溫或料溫隨時間變化的關係，這（zhè）就是加熱（rè）規範，坯（pī）溫指（zhǐ）坯料從裝爐開（kāi）始（shǐ）到加熱完整個過程對爐子溫度（dù）和坯料溫度（dù）隨時間變化的規定。為了應用方便，加熱規（guī）範采用溫度一時間變化曲線表示，通常（cháng）以爐溫一時間變化（huà）曲線（又（yòu）稱加熱曲線）表示。

製定金屬加熱規範基本原則是、、低消耗，要求（qiú）坯料在加熱過程中不（bú）產生加熱缺陷(裂紋、過熱與過燒，氧化和脫碳少（shǎo）），溫度均勻，加熱時間短、生產和節省燃料等。

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鍛（duàn）件鍛後餘熱（rè）熱處理:即鍛件鍛後直接（jiē）進行熱處理（lǐ），把鍛選和熱（rè）處理緊密結合到一起，這種工藝又稱高溫（wēn）形變熱處（chù）理.

鍛後餘熱熱處理可以大量節省（shěng）能源與工時，提高勞動生產率，另外形交熱處（chù）理還可使鍛件獲得良好的綜合（hé）力學性能。

為此，世界各國均大量采用鍛後餘熱熬處理:即通（tōng）過（guò）控（kòng）製鍛造和控製鍛後玲卻，防止形成粗大鐵素（sù）體和珠光體以及析出兩狀碳化物（wù），使其直接獲得相當於鍛（duàn）後（hòu）再次加熱進行的常規正火、等溫正火和淬火所得到的組織、性能。這樣，常規的正火.等溢E火和淬火的再次加熱均可（kě）取（qǔ）消。

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億欣源（yuán）法蘭（lán）廠家小編為大家簡單分析：鍛件廠感應淬火（huǒ）的特點有哪些？

加熱層深（shēn）度易控製

感應加熱淬火既可（kě）以隻對（duì）鍛件（jiàn）表層（céng）進行加熱淬火，也可以進行（háng）穿（chuān）透加熱，所以，可適用於多種工件的熱處（chù）理要求。

熱處（chù）理質較好

在感（gǎn）應加熱淬火過程中，升溫速度極快，保溫時間極短。

與一般加熱淬火相比，淬火加熱溫度（dù）高，山西鍛件廠家，過熱（rè）度大，奧氏體形核多，且不易長大，因此淬火後工件表麵容易得（dé）到細小的隱晶馬氏體，工件的表（biǎo）麵硬（yìng）度也比一般加熱淬火的高出2~3HRC。另外，山西鍛件（jiàn）廠家排名，鍛件（jiàn）表麵氧化、脫碳，熱處理畸變也比常規加熱淬火小得多。

當然感（gǎn）應淬（cuì）火也有（yǒu）它的不足之處，感應加熱表麵淬火的不足之處在於：加熱（rè）設備費用昴貴，且需要配（pèi）備專門的（de）淬火機床；加熱溫度不易測定和控製；設備維護、調（diào）整和使用等（děng）都要求操作工人具有較高的技（jì）術水（shuǐ）平等。