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鍛件熱處理的目的

低溫（wēn）升溫時的加熱速度。

低溫（wēn）階段（duàn）的升溫速度可視情況采用全功率升溫和速度（dù）升兩種方式，因為低溫（wēn）階段鍛件心部還處於彈性狀態，過高的溫差（chà）易造成過大的熱應力而導致（zhì）鍛件的開裂可能（néng）。

中間保持，在大型鍛件熱處理工藝中，廣泛采用中間保（bǎo）持的階梯加熱的工藝。中間保持後的升溫速度。經中間保持以後，鍛件表麵和心部的溫（wēn）差基本消失，這時鍛件心（xīn）部的溫（wēn）度較高（gāo），已處於塑性狀態，所以這時繼續升（shēng）溫可采用較高的（de）升溫速度，即使這時會產生第二個溫差，對鍛件也不會產生更大的危害。

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鍛件鍛後餘熱熱處理:即鍛件鍛後直接進行熱處理（lǐ），把鍛選和熱處理緊（jǐn）密結合到一起，這種（zhǒng）工藝（yì）又稱（chēng）高溫形變（biàn）熱（rè）處理.

鍛後餘熱熱處理可以大量節省能源與工時，提高勞動生（shēng）產（chǎn）率，另外（wài）形交熱處理還可使鍛件獲（huò）得良好的綜合力學性能（néng）。

為此，山東（dōng）鍛件廠（chǎng）家，世界各國均大量（liàng）采用鍛後餘（yú）熱熬處理:即通過控製鍛造和（hé）控製（zhì）鍛後玲卻，防（fáng）止形成（chéng）粗大鐵素體（tǐ）和珠光體以及析出兩狀（zhuàng）碳化物（wù），使其直接獲得相當於鍛後再次加熱進行的常（cháng）規（guī）正火、等溫正火和淬火（huǒ）所得到的組織、性能。這樣，常規的正（zhèng）火（huǒ）.等溢（yì）E火（huǒ）和淬火的再次加熱均可（kě）取消。

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億欣源法蘭（lán）廠家（jiā）小編為（wéi）大家簡單分析：鍛件

在鍛造生產中（zhōng），山東鍛件廠家哪家好，金（jīn）屬壞料鍛前一般均需加熱，其目的是（shì）：提高金屬塑性、降低變形抗力、使之易於流動成形並獲得（dé）良（liáng）好鍛（duàn）後組織（zhī）。

因此，鍛前加熱是整（zhěng）個鍛（duàn）造過程中的一個（gè）重要環節，對提高（gāo）鍛造生產（chǎn）率，保證鍛件質量以及節約能源消耗等都有直接影響。金屬坯料的加熱方法，按所采用的熱源不同，可分為火（huǒ）焰加熱與電加熱兩大（dà）類。    

火焰加熱（rè）是利用燃料（liào）（煤、焦（jiāo）炭、重（chóng）油、柴油和煤氣）在火焰加熱爐內燃燒產生含有（yǒu） 火量（liàng）熱能的高溫氣體（火焰)，通過（guò）對流、輻射把（bǎ）熱能傳給坯料表麵，再由表麵向中心熱傳導而使金屬坯料加熱。

在加熱溫度低於600?700°C時，坯料加熱主要（yào）是靠對流（liú）傳熱。所謂對流傳熱，它是通過火焰在坯料四周不斷流動，借助高（gāo）溫氣體（tǐ）與（yǔ）坯料表而的熱交換，把熱能傳給金屬坯料。當加熱溫度超過700?800°C時，坯料加熱則以（yǐ）輻射傳（chuán）熱為主。