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鍛件的鍛壓工藝一般為：鋼錠準備或坯料下料f鋼錠（坯料） 檢（jiǎn）驗f加熱f鍛造f冷卻一中間檢驗f鍛後熱處理一清理一檢驗。

1、鋼錠準備 多用（yòng）於中型或大型鍛件的生產，鋼錠有冷熱之 分。水壓機主要用（yòng）鋼錠生產鍛件（jiàn），特別是熱鋼錠用得多。

2、坯料下料 主要適用於小型自由（yóu）鍛件和模鍛件。由於各廠 條件不同，下料（liào）方法也各有（yǒu）不同。常用的方法有（yǒu）以下四種：剪（jiǎn）切 （用剪切機下料）、鋸切（用往複（fù）鋸或圓盤鋸下（xià）料）、氣割下料和在 錘上（shàng）用剁（duò）刀下料。

3、鋼錠（坯料）檢驗 鋼錠或坯料，在鍛造生產稱為 “來料”。來料檢驗是把住生產合格（gé）鍛件的關，應（yīng）嚴格（gé）按其工藝 規程檢驗，以免尺寸過大造成金屬（shǔ）材料（liào）浪費，尺寸過小造成（chéng）鍛件尺 寸不足導致廢品。

4、加熱 整個加熱過程應嚴格遵守加熱規程，防止產生“過 熱”或“過燒”等現象，以保證加（jiā）熱質量。

5、鍛造鍛造是鍛壓生產的主程序，對鍛件質量起著決定（dìng）性 的作用。鍛造一般包括：各種（zhǒng）壓力機上模鍛、自由鍛造、錘（chuí）上模鍛（duàn）等。為防止鍛件產生缺陷，鍛造程序應嚴格按其（qí）各基本工序的操作 規程和方法進行鍛造（zào）。

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視頻作者：定襄縣億欣源（yuán）法（fǎ）蘭加（jiā）工有限公司

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不鏽鋼鍛件冷成型加工常見（jiàn）問題及處理措（cuò）施

有些成型工藝（yì）會使金（jīn）屬與模（mó）具間有滑動（dòng）接觸，成型過程中的局部高壓會使保護不鏽鋼鍛件的鈍化膜破壞；而且還（hái）有可能發生把無保護層的不鏽鋼表麵冷焊（hàn）到工（gōng）具表麵的危險，該焊點在下一（yī）步滑動中斷裂；已經（jīng）沾（zhān）染碎屑的（de）工具、模具表麵會在（zài）不鏽鋼表麵上（shàng）造成嚴重劃傷。所有這些都需要對設備、工具和模具進行精心保（bǎo）養和維護 以保證其完好；同時要求操作人（rén）員熟（shú）練操作工藝，謹慎操作，避免上（shàng）述（shù）問題的發生。

不鏽鋼具有較（jiào）高的強度，其中奧氏（shì）體不鏽鋼還具有明顯（xiǎn）的（de）冷作硬化特性，如（rú）果在冷成型過程中，變形量過（guò）大，會導致鍛件開裂，嚴重的甚（shèn）至（zhì）會損傷模具和機器設備。因此，在加工過程（chéng）中，應該檢測原材料的硬度，並保持合理的變形量，在保證產品質量（liàng）的情況下，滿足生產效率的需求。

不（bú）鏽鋼工件在冷加工成型後，表麵鈍化膜會受到損傷，同時還會黏附衝壓用潤滑油（yóu）、模具及其他金屬的碎屑等，很（hěn）容易造成 鏽蝕現象。為了使（shǐ）成型後的工件具有良好的不鏽（xiù）性和光潔度，還要對其進行（háng）清洗去油汙和鈍化處理，有條件（jiàn）的還（hái）可以使（shǐ）用塑料膜保護（hù）工件表麵。

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鍛件鍛後（hòu）控溫冷卻方式（shì）有哪些？

根據非（fēi）調質鋼（gāng）種類和鍛件內部金相組織和力學性能要求，其控溫冷（lěng）卻方式有：

1.箱內堆冷：鍛（duàn）件鍛（duàn）後直接在料箱內自然空（kōng）冷，一般是硬度範圍要求較（jiào）寬的（de）非調（diào）質鋼零件。

2.傳送鏈（liàn）散冷：鍛件在傳送鏈上（shàng）級慢冷卻,傳送鏈長度（dù）由冷卻速度確定。

非調質鋼製造的零件，經過控溫冷卻方式冷卻後，零件硬度合格、金相組織合格，可以（yǐ）直接使用。但出現下列情況（kuàng）（種類）必（bì）須通過熱處理返修後（hòu）才能使用：鍛造加（jiā）熱溫度（dù）偏高，晶粒度處的鍛件；坯料重複加熱超過兩次的鍛件；鍛造設備出現故障，生產（chǎn）不正（zhèng）常鍛件；未經控溫（wēn）冷（lěng）卻線冷卻鍛件（jiàn）；出現有較多粒（lì）狀（zhuàng）貝氏體，金相組織不合格鍛件；硬度偏高或偏低（dī）不合格鍛件。

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