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鍛（duàn）件加工的自由鍛造工（gōng）藝

自由鍛造通常指手（shǒu）工自由鍛和機器自由鍛。手工自由鍛主（zhǔ）要依靠人（rén）力利用（yòng）簡單的工具對坯料進行鍛打，從而改變坯料的形狀和尺寸獲得所需鍛件，這種方法（fǎ）主要用於生產小型工具或用（yòng）具。機（jī）器自由鍛（簡稱自由鍛），主要依靠專門的自（zì）由鍛設備和工具對坯料進行鍛打，改變坯料的形狀和尺寸，從而獲得所需鍛件。

機器自由鍛（duàn）根據其所使用的設備類型（xíng）不同，可分（fèn）為鍛錘自由鍛和水壓機自由鍛兩種，前者用以鍛造（zào）中小型自由鍛件（jiàn），後者主要用以鍛造大型自由鍛件（jiàn）。徑向鍛造機鍛造是近十幾年才發（fā）展起來的，它主要用於階梯（tī）軸和異形（xíng）截麵軸類鍛件的成（chéng）形。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公（gōng）司

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軸承鍛件冷卻不（bú）當對鍛件有什麽影（yǐng）響？

冷卻過程中常見缺陷以及消除（chú）辦法

軸承鍛件在冷（lěng）卻過程中由（yóu）於冷卻不當會產生開裂（liè）、網狀碳化物等缺陷。

開裂:鋼在冷（lěng）卻時總是外表先冷,依靠（kào）熱傳導把熱量從內部傳到外表,再散發到周圍環境去。外（wài）表麵的（de）溫度總是低於內部，形成熱應（yīng）力，熱應力過大這是造成開裂的主要原（yuán）因。因此防止開裂的方法應根據鋼材的材質不同（tóng）選擇適當的冷卻溫度。對於碳鋼和低合（hé）金鋼，由於他們的導熱性好,當界麵不太大時不會形成很大的（de）熱應力，可（kě）以較快的冷卻。

網狀碳化物（wù）:高碳鉻軸承鋼是軸承套圈鍛（duàn）造過程中（zhōng）常見的鋼種，屬於（yú）共析鋼,在（zài）冷卻時滲碳體（tǐ）會沿著（zhe）奧氏體的（de）晶粒邊界析出，形成網狀碳化物。停鍛溫（wēn）度越高，冷（lěng）卻速（sù）度越慢則形成（chéng）的碳化物網（wǎng）狀大。

網狀碳化物大降低了鋼的衝（chōng）擊韌性（xìng），使車工加（jiā）工困難,淬火時容易開裂。對於細網狀的鍛件必（bì）須在進行一次球化退火,對於粗網狀碳化物則必須在退火前加一道正火處理來糾正。

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鍛件的冷卻規範

製訂（dìng）鍛件鍛（duàn）後的冷卻規範，關鍵是選擇（zé）合適的冷卻速度，以免產生前述各種缺陷。通常，鍛後冷卻規範是根據坯料的化學成分、組織特點、原料狀（zhuàng）態和斷而尺寸等因素，參照有關受冊資料確定的（de）。

一般來講，坯（pī）料的（de）化學成分越取純，鍛後冷卻速度越快；反之則慢。按此（cǐ），對成分簡單碳鋼與低合（hé）金鋼鍛件，鍛後均采取空冷。而合金成（chéng）分複雜的中高（gāo）合（hé）金鋼鍛件，鍛後應采取坑冷或爐（lú）冷。

對於含碳較高（gāo）的鋼種（如碳素工具鋼、合金工具鋼及軸承鋼等），如果鍛後（hòu）采取緩慢冷（lěng）卻，在晶界會析出網狀碳化物，將嚴重影響鍛件使用（yòng）性（xìng）能。因此，這類鍛件在鍛後（hòu）先空冷、鼓風或噴霧快速冷卻到700℃,然後再把鍛件放入坑中或爐中緩慢冷卻。

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