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鍛造鍛件時退火的種類？

去應力退火：為去除鍛件塑性變形加工（gōng）、切削加工或焊接造成的內應（yīng）力及（jí）鑄件內存（cún）在的殘留應力而（ér）進行的退火。

鍛件中存在的內應力十分有害，如不及時消除，將使鍛件在加工及使用過程中發（fā）生變形，影響鍛件精度。此（cǐ）外，內應力與外加載荷（hé）疊加在一起（qǐ）還（hái）會引起（qǐ）材料發生意外的斷裂。因此，鍛造（zào）、鑄造、焊接以及切削加工（gōng）後（hòu）的鍛件應采用去應力退火，以消除加工過程中產生的內應力。

去應力退火的加熱溫度低於相變溫度小（xiǎo），因此在（zài）整個處理過程中不發（fā）生組織轉變。內應力主要是通過鍛件在保溫和緩冷過程（chéng）中消（xiāo）除的。為了使鍛件內應力消除得更加，在加（jiā）熱時應控製加熱速（sù）度，一般是低溫（wēn）進爐，然後以100℃/h左右的加熱速度加熱到規定溫（wēn）度（dù）焊（hàn）件的加熱溫度略高於600℃，保溫時間視情（qíng）況而定，通常為2~8h。鑄件去應力退火的（de）保溫時間宜取上限，冷卻速（sù）度控製在20~50℃/h，冷至300℃以下才能出爐（lú）。

上（shàng）述內（nèi）容，希望能給大家帶來幫助，如果還有其他（tā）問題，可以致電公司，鉴定师APP免费會為大家答疑解惑。

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視頻作（zuò）者：定襄縣億欣源法蘭加工（gōng）有限公司

公司主營（yíng）：鍛件定製加工，筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，鍛件加工，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件（jiàn），304鍛件鍛造，316鍛（duàn）件，45#鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工（gōng），大口（kǒu）徑法蘭，對焊法蘭，法（fǎ）蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！鍛件加工

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山西鍛件（jiàn）廠鋼的形變熱處理（lǐ）有哪些？

變形在相變中進行的形變熱處理（lǐ）等溫形變淬火。

通常於奧氏體發生分解的珠光體或貝氏體相變過程（chéng）中進行變形。適用於進行（háng）等溫淬（cuì）火的（de）小型鍛件。

連續冷卻形變熱處理（lǐ）：在奧氏體連續冷卻轉變中進（jìn）行變形（xíng）。應用範圍（wéi）同（tóng）等溫（wēn）形變淬火。

變形在相變後進行的形變熱處理。

珠光體溫形變：將退火（huǒ）鋼如熱到700~750℃進行（háng）變形，然後慢速冷卻到600℃左（zuǒ）右出爐。適用於軸承毛（máo）坯及其它球化組織要求（qiú）較高（gāo）的鍛件。

馬氏（shì）體形變時效：使低（dī）碳鋼淬成馬氏體（冋火馬氏沐、貝（bèi）氏體),在（zài）室溫下變形，然後進行時效（200℃左右)。適用於製造超高強度中、小鍛件。

如以鍛造變形溫度高低區分，上述形（xíng）變熱處理又可歸納為三類：與熱鍛相（xiàng）結含的形變熱處（chù）理，如高溫形變淬火、高溫形變正（zhèng）火、高（gāo）溫形變等溫淬火、連續冷（lěng）卻（què）形變處理等；與溫鍛相結合的形變（biàn）熱處理，如低溫形變淬火（huǒ）、低溫形變等溫淬火、等（děng）溫形變淬火、珠（zhū）光休溫形變等；與（yǔ）冷鍛相結合的形（xíng）變熱處理，如馬氏體形變時效等（děng）。

以上就是關於鍛件加工的分享，希望能（néng）給大家提供（gòng）到幫助，了解更多關於鍛件加工（gōng）的問題歡迎來電谘詢，如您需要,竭誠（chéng）為您服務（wù）。

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鍛件餘熱淬火（huǒ）後力學性能會（huì）受到哪些（xiē）因素的影響？

淬火介質 

淬火（huǒ）介質不僅影響（xiǎng）鍛件力學性能，還可能產生變形（xíng）和裂紋，所（suǒ）以（yǐ）必須選擇合適的淬火（huǒ）介質，並維護和保養好淬火介質。

理想的淬火介質冷卻特性：碳鋼和低合金鋼在650℃以上奧氏（shì）體比較穩定，以較慢的速度冷卻，以減少工件因內外溫（wēn）差而引起的溫度（dù）應力；在650℃~450℃,要求有足夠快的冷卻（què）速度（超過臨界冷卻速度）低於（yú）400℃應該緩慢冷卻，以（yǐ）減少組織應力，防止過大變形和淬裂。

淬火（huǒ）冷卻（què）時，為獲得馬（mǎ）氏體或貝氏體組織，必（bì）須快冷。但同樣是獲得馬氏體，各種鋼的（de）臨界冷卻速度卻不（bú）一樣，過快冷卻，會造成內部應力過（guò）大，引起變形甚至開裂（liè）。

如（rú）果大家有什麽（me）疑問或者想要了解更多鍛件加工（gōng）資訊，歡迎大家給小編來電或者留言！