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筒類鍛件質量問題的解決方法及預防措施

為了避免氧化皮造成的質量問題采取如下措（cuò）施：在加熱墊鐵上鋪石棉氈，阻斷坯（pī）料與加熱墊鐵上氧化皮的粘連，但是高溫狀態下在墊鐵上鋪石棉氈比較困難同時（shí）容易（yì）造（zào）成石棉氈浪費，這種方法適合於重點產品（pǐn）；利用特種吊鉗（qián）的結構特點（diǎn），待筒節放置在馬架（jià）上後，將特種吊鉗（qián）合抱在筒節有氧化皮（pí）的部位，操作車夾持馬杠反複旋轉，帶動筒（tǒng）節旋轉將粘連的氧（yǎng）化鐵皮刮下。

為了避免由（yóu）於料溫不均（jun1）造成筒節在芯棒（bàng）拔長時出現長短麵和坯料被燒成橢圓的情況（kuàng），可以采用將坯料保溫（wēn）一定時間後，旋轉一定角度再進行保溫。

為了（le）從根本上解決筒（tǒng）節端麵折傷、飛邊開裂以及飛邊折疊進（jìn）入筒身（shēn）本體等質（zhì）量問題（tí），采用以下措施：設計漏衝（chōng）脫附具避免（miǎn）端麵折傷的產生；坯料衝孔(芯棒（bàng）拔長)結束後（hòu）采用吹氧(氣割)的方式將飛邊清除。

筒節出成品後（hòu）由於自重將會（huì）使橢圓度增大， 所以采用立料裝置將出成品後的筒（tǒng）節豎（shù）立放置。

相對進給量和單道次壓下量是鍛造時的重要參數，相對進給（gěi）量b／h(b為 寬；h為坯料高度)太（tài）小或太大都容易產（chǎn）生折傷，所以鍛造時相對進給量應盡量滿足0．5—0．85。均勻的壓下量可以有效地避免壁厚不均、端麵長短不齊等質量（liàng）問題（tí）。

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視頻作者：定（dìng）襄縣（xiàn）億欣（xīn）源法蘭加（jiā）工（gōng）有限公司

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不鏽鋼鍛件的（de）物理性能

根據不鏽（xiù）鋼和碳鋼（gāng）的物理性能數據，從而可知碳鋼的（de）密度略高於鐵素體型和馬氏體型不鏽鋼，而略低於奧氏體型不鏽鋼；電阻率（lǜ）按碳鋼、鐵素體（tǐ）型、馬氏體型和奧氏體型不鏽鋼排序依次遞增；線脹係數大（dà）小的排序也類似，奧氏體型不鏽鋼高而碳鋼小碳（tàn）鋼、鐵素體型和（hé）馬氏體型不鏽鋼有磁性，奧氏體型不鏽（xiù）鋼無磁性，但其冷加工硬化（huà）生成馬氏體相變時將（jiāng）會產生磁性（xìng），可（kě）用熱處理方法來消除這種馬氏（shì）體組織而（ér）恢（huī）複其無磁（cí）性（xìng）。

奧氏體型不鏽鋼與碳鋼相比，具有下列特點。

1.電阻率高，約為碳鋼的5倍。

2.線脹（zhàng）係數大，比（bǐ）碳的40%左右，隨著溫度的升高，線脹係數（shù）的（de）數值也相應地增加。

3.熱導率低（dī），約為碳鋼的1/3。

由於奧氏體型不鏽鋼具有這些特殊的物理性能，在焊（hàn）接過程中會引起較大的焊接變形（xíng）。特別在異種金屬（指與碳鋼、低合金鋼）焊接時，由於這兩種材料的熱導率和線脹係數有很大差異，會產生很大的（de）焊接殘餘（yú）應（yīng）力，也成為焊接接頭（tóu）產生裂紋的主要原因之一。

以上（shàng）就是關於筒類鍛件加工的分享，希望能給大（dà）家提供到幫助，了解更（gèng）多關於筒類鍛（duàn）件加工的問（wèn）題歡迎來電谘詢，如您（nín）需要,竭誠為（wéi）您服務。

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以下內容（róng）由本公司為您（nín）提供，今天我（wǒ）們來分享筒類鍛件加工的內容，希（xī）望對大家有所（suǒ）幫助：

鍛造鍛件時加熱不當會產（chǎn）生什麽缺陷呢？

鍛造鍛件時加熱不當所產生的缺陷可分為：由於介質影響使坯料外層（céng）組織（zhī）化學狀態變化而（ér）引起的缺陷，如氧化、脫碳、增（zēng）碳和滲硫、滲銅等（děng）；由內部組織結構的異（yì）常變化引起（qǐ）的缺陷，如過熱、過燒和未（wèi）熱透等；由於溫度在坯（pī）料內部分布不均，引起（qǐ）內應力（如溫度應力、組織應力）過大（dà）而產生的坯（pī）料開裂等。

鋼長時間在高溫爐內的強烈氧化介質中加熱時，就會產生過燒。過燒的實質是（shì）高溫的鋼（gāng）被爐氣中的（de）氧滲透到晶界處，使晶界（jiè）氧化（huà），形成脆殼，嚴重地破壞了晶粒之間的聯結。過燒的鋼料，在鍛（duàn）壓時會崩裂成碎（suì）塊，斷麵呈淺灰色。晶粒粗大，爐氣中含氧越多（duō），加熱時間越長，越易過燒。過燒（shāo）的金屬是無法挽救的，因此在加熱時必須特別注意。

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