公司主營：鍛件定製加工（gōng），筒類鍛（duàn）件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件（jiàn），不鏽鋼異型鍛件，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛（duàn）件（jiàn）鍛造，316鍛件，45#鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加（jiā）工，大口徑法蘭，對焊法（fǎ）蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來（lái）電谘（zī）詢！不鏽鋼異型（xíng）鍛件

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鍛件的基本要求（qiú）是什麽（me）？

（1）鍛件的形狀和尺寸應符合（hé）鍛件圖的規定（dìng）。在技術（shù）條件允許的情況下，盡量（liàng）采用負公差鍛造，以便減少切削加工餘量，提高材料利用率。

（2）金屬的化學成分要符合技術條件要求。

（3）鍛件的力（lì）學性能應（yīng）滿足技（jì）術條件要求。

（4）為了充分的變形，鍛件（jiàn）應有足夠的鍛造比，應保證內部缺（quē）陷得到完全的焊合（hé）。

（5）鍛（duàn）件應有良好的表而質暈，不得有裂紋、折疊、重皮等缺陷。局部缺（quē）陷（xiàn）應予鏟磨，鏟磨深度一般不超過公稱（chēng）單邊（biān）餘（yú）景的50%。

（6）鍛件生產（chǎn）的工藝應是先（xiān）進的，以保證（zhèng）合（hé）理的金屬流線和的各向異性。

（7）鍛件應按用戶的要求留（liú）將各種試料，以備進行各種檢驗（用戶（hù）不要試樣者除外)。

（8）鍛件需根據技術條件的要求（qiú）進行必要的熱處理，以保證（zhèng）其無白（bái）點等內部缺（quē）陷。用戶不要求熱處理者可不處理 。

（9）鍛件應有（yǒu）長的使用（yòng）壽命。

(10)特殊鍛件應滿足其特殊（shū）要求。

如果大家有（yǒu）什麽疑（yí）問或者想要了（le）解更多不鏽鋼（gāng）異型（xíng）鍛件資訊，歡迎大家給小編來電或者留言！

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭（lán）加工（gōng）有限公司

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鍛件缺陷與（yǔ）材料（liào）特性不（bú）同而引起的（de）超（chāo）聲波變化。

通（tōng）過（guò）分（fèn）析超聲（shēng）波在介質（zhì）中的傳（chuán）播特性（xìng）以及大型鍛（duàn）件內部缺陷（xiàn）的聲學（xué）特性可知,各種缺（quē）陷（xiàn）的邊界特性均可歸（guī）納為（wéi）兩大類:裂紋、白（bái）點、縮孔（kǒng）、氣泡（pào）、非金屬夾雜（zá）物的邊（biān）界屬於“軟”邊界,超（chāo）聲波垂（chuí）直入射在這種界麵（miàn）上時（shí）反射回（huí）波的相位改變180度;高密度金屬夾雜物的邊（biān）界屬於“硬（yìng）”邊界,超聲波垂直入射在這種界麵上時其反射回波的相位與入射波相位相同。

對於裂紋、白點、縮孔、氣（qì）泡以及非金屬夾雜物,盡管其聲阻抗不相同,但都可以通（tōng）過式( 1)和式（shì）( 2)計算出其反射率和透（tòu）射率,這2個參數（shù）反映了超聲（shēng）回波信號的幅度衰減水平。非金屬夾雜物與基體組織的聲阻抗差異小,透射率高,因此其（qí）回波衰減非常嚴（yán）重,表（biǎo）現為檢測時底波幅度小甚至沒有底波;白點（diǎn）反射波很強,但由於其成群出現,故在檢測時波形（xíng）表現為缺陷（xiàn）信號清晰而（ér）群集（jí）;裂紋缺陷的反射波強烈且單一存在,非常清晰;縮孔缺陷由於其周圍有大（dà）量夾（jiá）雜物,同時其表麵非常粗糙,故反射波會（huì）產生（shēng）了較大的衰減。

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鍛件的鍛壓工藝一般為：鋼錠準備或坯料下料（liào）f鋼錠（dìng）（坯料） 檢驗f加熱（rè）f鍛造f冷卻一中間檢驗f鍛後熱處（chù）理一清理一（yī）檢驗。

1、鋼錠準備 多用於中（zhōng）型或大型鍛件的生產，鋼錠有冷熱之 分。水壓機主（zhǔ）要用鋼錠（dìng）生產鍛件，特別是熱鋼錠（dìng）用得多。

2、坯料下料（liào） 主要（yào）適用於小型自（zì）由鍛件和模鍛件。由於各廠（chǎng） 條件不同，下料（liào）方法也各有不同。常用的方法（fǎ）有以下四種：剪切 （用剪切機下料）、鋸切（用往複鋸或圓盤鋸下料（liào））、氣割下料和（hé）在（zài） 錘上（shàng）用剁刀下料。

3、鋼錠（坯（pī）料）檢驗（yàn） 鋼錠或坯料，在鍛造生產稱（chēng）為 “來（lái）料”。來料檢驗是把住生產合格（gé）鍛件（jiàn）的關，應嚴格按其工藝 規程檢驗（yàn），以免尺寸過大造成金屬材料浪費，尺寸過小造成鍛件尺 寸不足（zú）導（dǎo）致廢品。

4、加熱 整個加熱過程應嚴格遵（zūn）守加熱規程，防止產生“過 熱”或“過燒”等（děng）現象，以保證加熱質量。

5、鍛造鍛造是（shì）鍛壓生產的主程序，對鍛件質量起著決定性 的作（zuò）用。鍛造一般包（bāo）括：各種壓力機上（shàng）模鍛（duàn）、自由鍛（duàn）造、錘（chuí）上模鍛等。為防止鍛件產生缺陷，鍛造程序應嚴格按其各基（jī）本工序的操作 規程和（hé）方法進行鍛造。

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