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鍛件加工的自由鍛造（zào）工藝

自由鍛造通常指手工自由鍛和機器自由鍛（duàn）。手工自由鍛（duàn）主要依靠人力利用簡單的工具對坯料進行鍛打，從而改變坯料的形狀和尺寸獲得所需鍛件，這種方（fāng）法主要用於生產小（xiǎo）型工具或用具。機（jī）器自由鍛（簡稱自由鍛），主要依靠專門的自由鍛設備和工具對坯料進行鍛打，改變坯料的形狀和尺寸，從而獲得（dé）所需鍛件。

機器自由鍛根據其所使用的設備類型不同（tóng），可分為鍛錘自由鍛和水壓機自由鍛兩種，前者用以鍛造中小型自由鍛件，後者主要用以鍛造大型自由鍛件。徑向鍛（duàn）造機鍛（duàn）造是近十幾年才發（fā）展起來的，它主要用於階梯（tī）軸（zhóu）和異形（xíng）截麵軸（zhóu）類（lèi）鍛件的成形。

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視頻作者：定（dìng）襄縣億欣源法蘭（lán）加工有限（xiàn）公司

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軸承鍛件冷卻（què）不當對鍛件有什麽影響？

冷卻過程中常見缺陷以及消（xiāo）除辦法

軸（zhóu）承鍛件在冷卻過程（chéng）中由於冷卻不當會產生開裂、網狀碳化物等缺陷。

開裂:鋼在（zài）冷卻時總是外表（biǎo）先冷,依靠熱傳導把熱量從內（nèi）部傳到外表（biǎo）,再散（sàn）發到周圍環境去。外表麵的溫度總是低於內部，形成熱應（yīng）力，熱應力過大這是（shì）造成開裂的主要原因。因此防止開裂的方法應根據鋼材的材質不同選擇適當的（de）冷卻溫度。對於碳鋼和低合金鋼，由於他們的導熱（rè）性好,當界麵不太大時不會形（xíng）成很大的（de）熱應力，可以較（jiào）快的冷卻。

網（wǎng）狀（zhuàng）碳化物:高碳鉻軸承鋼是軸（zhóu）承套圈鍛造過（guò）程中常見的鋼種，屬於共析（xī）鋼,在（zài）冷卻時滲碳體（tǐ）會沿著奧氏體的晶粒邊界析出，形成網狀碳化物。停（tíng）鍛溫度越高，冷卻速度（dù）越慢則形成的碳化物網狀大。

網狀碳化物（wù）大降低了鋼的衝擊韌性，使車工加工困難,淬（cuì）火時容易開裂。對於細網狀的鍛件必須在進行一次球化退火,對（duì）於粗網狀碳化物則（zé）必須在退火前加一道正火處理來糾正。

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鍛件的冷卻規範

製（zhì）訂鍛件鍛後的冷卻規範，關鍵是選（xuǎn）擇合適的冷卻速度，以免產生前述各種缺陷。通（tōng）常，鍛（duàn）後冷卻規範是根據坯（pī）料（liào）的化學成分（fèn）、組織特點、原料狀態和斷（duàn）而尺（chǐ）寸等因素，參照有關受冊資料確定的。

一般來講，坯料的化學成分越取純，鍛後冷卻速度越快；反之則慢。按（àn）此，對成分簡單（dān）碳鋼與低合金鋼鍛件，鍛後均采取（qǔ）空冷。而合金成分複雜的中高合金（jīn）鋼鍛件，鍛後應采取坑冷或爐冷。

對於（yú）含碳較高的（de）鋼種（如碳素工具鋼、合金（jīn）工具鋼（gāng）及軸承鋼（gāng）等），如果鍛後（hòu）采取緩慢冷卻，在晶界會析出網（wǎng）狀碳（tàn）化物，將嚴重影響鍛件使用性能。因此，這類鍛件（jiàn）在鍛後先（xiān）空冷（lěng）、鼓風或噴（pēn）霧快（kuài）速冷卻到700℃,然後再把（bǎ）鍛件放入坑中或爐中緩慢冷卻（què）。

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