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億欣源法（fǎ）蘭廠家小編為（wéi）大家簡單分析：鍛件

當溫度超過300℃-400℃（鋼的藍脆區），達到700℃-800℃時，變形（xíng）阻力將急劇減（jiǎn）小（xiǎo），變形（xíng）能也得到很大改善（shàn）。

根據在不同（tóng）的溫度區（qū）域（yù）進行的鍛造加工，針對鍛件質量和鍛造加工工（gōng）藝要求的不同，可分為冷鍛、溫鍛、熱鍛三個成型溫度區域。

原本這種溫度區域的劃分並無嚴格（gé）的界限，一般地講，在（zài）有再結晶的溫度區域（yù）的鍛造加（jiā）工叫熱鍛，不（bú）加熱在室溫下的鍛造加工叫冷（lěng）鍛。

在低溫鍛造加工時，鍛件的尺寸（cùn）變化很小。在700℃以下鍛造加工，氧化皮形成少（shǎo），而且表麵無脫碳現象。因此，隻要變形能在成形能（néng）範圍內，冷鍛容易得到很好的尺（chǐ）寸精度（dù）和表（biǎo）麵光潔度。

隻要控製好溫度和潤滑冷卻，700℃以下的溫鍛也可以獲得很好的精度。熱鍛時，由（yóu）於變形（xíng）能和變形阻力都很小，可（kě）以鍛造加工形狀複雜的大鍛件。要（yào）得到高尺寸精度的鍛件，可在900℃-1000℃溫度域內用熱鍛（duàn）加工（gōng）。

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視頻作者：定襄（xiāng）縣億（yì）欣源法蘭加工有限公司

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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分（fèn）析：鍛件

校正分（fèn）為熱校正和冷（lěng）校正。熱校正通（tōng）常與模鍛（duàn）在同一火次進行，但是安排在切邊和衝孔之後。它可以在模鍛錘的終鍛模（mó）膛內進行，也可（kě）以在校正設備（如摩擦壓力機等（děng））上的校正模中進行，還可以在切邊壓力機上的複合式切邊-校正或衝孔-校正模內進（jìn）行。

熱校正一般（bān）用於大型鍛件、高合（hé）金鋼鍛件，以及容易在切邊、衝孔時變形的形狀複雜鍛（duàn）件。

冷校正（zhèng）一般是在熱處理和清理工序之後，在摩擦壓力機和曲（qǔ）柄壓力機等設備（bèi）的校正模中進行，一般用於中小型結構鋼鍛件，以及容易（yì）在冷切（qiē）邊衝孔、熱處理和滾筒清理（lǐ）過程中（zhōng）產生變形的鍛件。為了（le）提高塑性、防止產生裂紋（wén），在（zài）冷校正前（qián），有（yǒu）時需要對鍛件進行退火或正（zhèng）火處理。

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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析：鍛件

鍛件廠的感應淬火（huǒ）的特點有加熱速度快、加熱層深度易控製、熱處理質較好等。

加（jiā）熱速度（dù）快

熱效率和生產（chǎn）由（yóu）於感應加熱是依（yī）靠鍛件本身發出的熱量進行加熱的，故其熱損失少，熱效（xiào）率在60%以上，這至（zhì）少是其他加熱方法的兩倍。

與此同時，由於集膚（fū）效應和環流效應，工件表層（céng）可在極短的時間裏達到(試驗（yàn）測定，感應加熱時的加熱速度，可高達每（měi）秒（miǎo）幾百度到幾千度（dù），而一般熱處理加（jiā）熱爐的加熱速度不過（guò）每秒幾度到幾十度）。

鍛件無（wú）保（bǎo）溫時間，所以生產效率很高，也（yě）便於實現機械化和自動（dòng）化（huà），適合（hé）於大批量生產形狀簡（jiǎn）單的機器零件，因此感應加熱淬火在生（shēng）產中得到了廣泛的應用。