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億（yì）欣（xīn）源法蘭廠（chǎng）家小編為大家簡單（dān）分析：鍛（duàn）件

影響硬態切削已加工表麵質量的另一個重要因素是白層的形成。白層是伴隨著硬態切（qiē）削過程所形成的一（yī）種組織形態，它具有的磨損特性：一方麵（miàn）硬度高，耐蝕性好；另一方麵又表現出（chū）較高脆性，易引（yǐn）起早起（qǐ）剝落失效，甚至形成鍛件加工之後放置一個階段後（hòu）開裂。

在高剛性數（shù）控車床上采用陶瓷（cí）和PCBN刀具切削（xuē）淬硬AISIE52100軸承鋼時發現：鍛件表層和亞表層的（de）組織（zhī）狀態（tài）發生（shēng）變化，其微觀（guān）組織由白色的未（wèi）回火層和黑色的過回火層組成。

目前將白層視（shì）為馬氏體組織的觀點一致認可，主要爭議（yì）在於白層的精細結構。

一種觀點認為白層是相變的結果，是由材（cái）料在切削過程（chéng）中被快速加熱（rè）和驟然冷卻而形成的晶粒細小的細晶馬（mǎ）氏體組成。另一種（zhǒng）觀（guān）點認為白層（céng）的形成僅術語變形機製，隻是由塑性變形而成為（wéi）的非常規型馬氏體。

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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析（xī）：鍛件（jiàn）

根據坯料（liào）的移動方式，鍛造加工可（kě）分為自由鍛、鐓（duì）粗、擠（jǐ）壓、模鍛、閉式模鍛、閉式鐓鍛。閉式模鍛和（hé）閉式鐓鍛由於沒（méi）有飛邊，材料的利用率就高。用一道工序或幾道工序就（jiù）可能完成複雜鍛件的（de）精加工。由於沒有飛邊，鍛件的受力麵積就減少，所需要的荷載也減少。但是，應注意不能使坯料完全受到限製，為此要嚴格控製坯料的體積，控製鍛模的相對位置和對鍛件進行測量，努力減少鍛模的磨損（sǔn）。

根（gēn）據鍛模的運動（dòng）方式，鍛（duàn）造加工又可分為擺（bǎi）輾、擺旋鍛、輥鍛（duàn）、楔（xiē）橫（héng）軋、輾環和斜軋等方式。

擺輾、擺旋鍛和輾環（huán）也可用精鍛加工。為（wéi）了提高（gāo）材料的利用率，輥（gǔn）鍛和橫軋可用作細長材料的前道工序（xù）加工。與自由鍛一樣的旋轉鍛（duàn）造加工也是局（jú）部成形的，它的優點是與鍛件尺寸相比，鍛造加工力較小情況下（xià）也（yě）可實現形成。包括（kuò）自由鍛在內的這（zhè）種鍛造加工（gōng）方式，加工時材料從（cóng）模具麵附近向自由表麵擴展，因此，很難保（bǎo）證精度，所以，將鍛模的運動方向和旋鍛工序用計（jì）算機控製，就可用較低的鍛造加工力獲得形狀複雜、精度高的產品。

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億欣源法蘭廠（chǎng）家小編（biān）為大家（jiā）簡單（dān）分析：為什麽鍛件熱處理（lǐ）時會產生橫裂？

鍛件因不能全部淬透，而且往往存在在較嚴重（chóng）的冶金缺陷（如：氣泡、夾雜、鍛造裂紋、偏析、白（bái）點等），在熱處理應力作用下，以這些缺陷為裂紋的起點，緩慢擴張直（zhí）到後突然斷裂。另外在（zài）軋輥的橫斷實例中，往往（wǎng）在斷（duàn）裂麵上不能看（kàn）出明顯的（de）斷裂起點，這像刀切的一樣，這是較脆（cuì）的（de）材料在熱應（yīng）力作用下引起斷裂的特征。

鍛件形（xíng）成橫向裂紋（wén）時內應力分（fèn）布的特征是：表麵受壓應力，離表麵一定的距離應力發生劇變，由壓應力變為很大的拉（lā）應力。裂紋產（chǎn）生在拉應力峰值區域內（nèi），然後當內應力重新分布或鋼的脆性進一步增加（jiā）時才蔓延到鍛件表麵。橫向裂紋的特點是垂直於軸的方向。這類裂紋往往發生在未淬透的鍛件中，因為淬硬（yìng）與未淬（cuì）硬的過渡區（qū）有一個大的應力峰值，而且軸向應力大於切（qiē）向應力。