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鍛造成形後，隨（suí）即進行（háng）的熱處理（lǐ）稱之為鍛（duàn）後熱處理。大型鍛件鍛後熱處理的目的主要是為了去應力，重結晶細化品粒，同時去氫。

（1）重結品處理 大（dà）型鍛件經過多次重結晶處理，使晶粒細化，組織改善、性能得到提高。

（2）去氫退火 將鍛件中的氫降低到（dào）極限（xiàn）含氫量以下，並使其分布均（jun1）勻，以免除白（bái）點、氫脆（cuì）的危險。

由於氫在（zài）相、a相中（zhōng）的溶解度和擴（kuò）散係數不同，特別是氫在a相（xiàng）中的溶解度低，而擴（kuò）散（sàn）係數大，這就使得在退火過程中氫得以不斷向外擴散。

去氫退火往往與重結晶合並進行。去氫退火的溫度通常在650℃。退火後（hòu）應盡可能緩慢冷卻，以防止（zhǐ）產生新的內應力。一般冷卻分（fèn）為兩個階段：400℃以上，由於鋼的塑性好，內應力（lì）不易形成，所以冷卻可快一些，400℃以下，冷速就（jiù）要（yào）放慢。

對於合金元素較（jiào）多、性能要求較高的鍛件，鍛後要求進行一次甚至多次重結（jié）晶（jīng）熱處理、以便改善鍛件（jiàn）的組織和性能。

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視頻作者：定襄縣億欣（xīn）源法蘭加工有限公司

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壓力機控製係統的集成化，可通（tōng）過單一操作接口（kǒu）實現所有壓機和模具的各項控製功能，包括故障診斷、模具菜（cài）單配置、可編程限位開關和模具監控的調整等，並使設（shè）備的維修保養更加方便，而且（qiě）明顯增加壓力機的有效工作時間。

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所謂鍛件精加工就是一個通過使用特殊（shū）刀具，對（duì）工件半成品進行更精細的加工使得主要表麵達到圖樣要求的過（guò）程。在實際操作中對於沒（méi）有什麽精（jīng）度要求的零件，隻進行粗加工（gōng）就可以獲得成品;而對於精度（dù）要求較（jiào）高（gāo）的零件則需要在粗加工中留出加工餘量以便進行進一步（bù）的精加工。     

為什麽不能一次成（chéng）型，而一定（dìng）要將初加工和精加工分開（kāi）?這是因為很多工件都是毛（máo）坯，外殼堅硬且端（duān）麵不規（guī）則。如果對這些（xiē）材料不同、硬度不一的毛（máo）坯直接進行精加工是很容易損壞刀具（jù）的，不僅會抬高加工成本也（yě）會影（yǐng）響加工精（jīng）度。