公司主營：鍛件定製加工，筒類鍛件，異型鍛件，不鏽（xiù）鋼（gāng）鍛（duàn）件，鍛件定製加工，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，45#鍛件，軸（zhóu）鍛件（jiàn），非標件鍛件加工，環（huán）鍛件加工（gōng），大（dà）口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭（lán）環鍛（duàn）件等，歡迎來電谘詢！鍛（duàn）件定（dìng）製加工

大家好本期小編給大家帶來新的（de）內（nèi）容，希望對大家有所幫助：鍛件定製加工

鍛件在鍛造工藝過程中需要注意哪些問題？

由於普通模鍛方（fāng）法（fǎ）很難滿足（zú）機械零（líng）件的要求，一般說來存在如下兩方麵的（de）問題：一是鍛件走樣；二是表麵質量不易保證。正（zhèng）式這（zhè）兩方麵的原因，使得鍛件設計時，應添加一層包覆零件外層的金屬，即餘量；而且還得（dé）規定適當的公差，以保證鍛件的誤差落在餘量範圍之（zhī）內。

由（yóu）於受到各種（zhǒng）工藝因素的影響，鍛件實際尺寸不可能（néng）與名（míng）義尺寸相等，無論是高度方向（xiàng）還是水平方向都會有偏差，因而應對鍛件規定允許的尺寸偏差範圍，這對控製鍛模工作（zuò）壽命和（hé）鍛件檢驗都（dōu）是（shì）必要的。鍛件（jiàn）尺寸公差具有非對稱性，即正公差比負公（gōng）差大一些。

這是由於（yú）高度方向影響尺寸發生偏差（chà）的根本原因是鍛不足，而型槽底部磨損及（jí）分模麵壓陷引起的尺寸變化卻是次要的。水平方向的尺寸公差也是正公差大於負公差，這是（shì）考慮到型（xíng）槽磨損，鍛件錯移（yí）是難以避免（miǎn）的現象，而且均屬於增大尺寸的影響因素（sù）。再者負公（gōng）差是指鍛件尺寸的（de）下限（xiàn），不宜過大，而正公差的大小不會導（dǎo）致鍛件報（bào）廢，正公差偏大對穩定工（gōng）藝，提高鍛模使用壽命有好處，因而有所放（fàng）寬。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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山西（xī）鍛件廠鋼的（de）形變熱處理有哪（nǎ）些？

變形（xíng）在相變中進行的形變（biàn）熱處理等溫形變淬火。

通常於（yú）奧氏體發生分解（jiě）的珠光體或貝氏（shì）體相變過程中進行變形。適（shì）用（yòng）於進（jìn）行等（děng）溫淬火的小型鍛件。

連（lián）續冷卻形變熱處理：在奧氏體連續冷卻轉變中進行變形。應用範圍同等溫形變淬火。

變形在相變後進行的形變熱處（chù）理。

珠光體溫形（xíng）變：將退火鋼如熱到700~750℃進行（háng）變形，然（rán）後慢速冷卻（què）到（dào）600℃左右出爐。適用於軸承毛坯及其它球化（huà）組織要求較高的鍛件。

馬氏（shì）體形變（biàn）時效：使低碳鋼淬成馬氏（shì）體（冋火馬氏沐、貝氏體),在室溫下變形（xíng），然（rán）後進行時效（200℃左右)。適用於（yú）製造超高強度中（zhōng）、小鍛件。

如以鍛造變形溫度高低區分，上述形（xíng）變熱處理又可歸納為三類：與（yǔ）熱（rè）鍛相結含的形變熱處理，如高溫（wēn）形變淬（cuì）火、高溫形變正火、高溫形變等溫淬火、連續冷（lěng）卻形變處理等；與溫鍛（duàn）相結合的形變熱處（chù）理，如低溫形變淬火、低溫（wēn）形變等溫淬火、等溫形（xíng）變（biàn）淬火、珠光休溫形變等；與冷鍛相結合的形變熱處理，如馬氏體形變時效等。

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鍛造鍛件時常見的低倍缺陷有哪些？

殘餘縮孔是鋼材中不允許的冶金缺陷。因（yīn）為殘（cán）餘縮孔是夾雜和氣體聚集的地方，在進（jìn）一步熱加工中往往擴展成裂紋，破壞（huài）了鋼材的連續性。在澆（jiāo）鑄鋼錠時采取措施（shī），使縮孔集中在鋼（gāng）錠冒口部位（wèi），並（bìng）且在鑄錠開坯時保（bǎo）證足夠的切頭率，即可避免鋼材上的殘餘縮孔缺陷。 

鑄錠內部通常是不致密的，往往存在著很多因收縮或其他原因而引起的細小孔隙，稱為疏鬆。疏鬆多位於鋼錠的上部和中部，縮孔附近常存在較多疏鬆。鋼材（cái）在熱加工過程中，疏鬆可得到很大程度的改善；但若原鋼錠的疏（shū）鬆（sōng）較為嚴（yán）重、壓縮（suō）比不足，則在熱加工（gōng）後疏鬆還會存在。鋼材中如存在疏鬆，會降低其力學性能，特別是塑性

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