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鍛件缺陷與材料特性不同而引起的超聲波變化。

通過分析超聲（shēng）波在介質中的（de）傳播特（tè）性以及（jí）大（dà）型鍛（duàn）件內部缺陷的聲學特性可知,各種缺陷的邊界特（tè）性均可歸納為兩大類:裂紋、白點、縮孔、氣泡、非金屬夾雜物的邊界屬於“軟”邊界（jiè）,超聲（shēng）波垂直入射在這種界麵上（shàng）時反射回波的相位改變180度;高密度金屬夾雜（zá）物的邊界屬於“硬”邊界,超聲波垂（chuí）直入射在這種界麵上時其反射回波的相位與入射波（bō）相位（wèi）相同。

對於裂紋、白點（diǎn）、縮孔、氣泡以及非金屬夾雜物,盡管其聲阻抗（kàng）不相同,但都可以通過式( 1)和式( 2)計算出其反射率和透射率,這（zhè）2個參數反映了超聲回波信（xìn）號的幅度（dù）衰減水平。非金屬夾雜物（wù）與基（jī）體（tǐ）組織的聲阻抗差異小,透射率高,因此其回波衰減非常嚴重,表現為檢測時底波幅度小甚（shèn）至沒（méi）有底波;白點反射波很（hěn）強,但由於（yú）其成群出現,故在檢測時波形表現為缺陷信（xìn）號清晰而群（qún）集;裂紋缺陷的反射波強烈且單一存在,非（fēi）常清晰;縮孔缺陷（xiàn）由於其周圍有大量夾雜物,同時其表麵非常粗糙,故反射波會產生（shēng）了較大的衰減。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛造鍛件時加熱不當會產生什麽缺陷呢？

鍛造鍛（duàn）件時加熱不當所產生的缺（quē）陷可分為：由於介（jiè）質影響使坯料外層組織化學狀態變化而引起的缺陷，如氧化、脫碳、增碳和滲硫、滲銅等（děng）；由內部（bù）組織結構的異常變化引（yǐn）起的缺（quē）陷，如過（guò）熱、過燒（shāo）和未熱透等；由於溫度在坯料內部分（fèn）布（bù）不均，引起內應力（如溫度應力、組（zǔ）織應力）過大（dà）而產生的坯料開裂等。

鋼長時間在高溫爐內的強（qiáng）烈氧化介（jiè）質中加熱時，就會產生過燒。過燒（shāo）的實質是高溫的鋼被爐氣中（zhōng）的氧滲透到晶界處（chù），使晶界氧化，形成脆（cuì）殼，嚴重地破（pò）壞了晶粒之間（jiān）的聯結。過燒的（de）鋼（gāng）料，在鍛壓時會崩（bēng）裂成碎塊，斷麵呈淺（qiǎn）灰色。晶粒粗大，爐氣（qì）中含氧越多，加熱時間越長，越易過（guò）燒（shāo）。過燒的（de）金屬是無法挽救的，因此在加熱時必須特別（bié）注意。

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鍛造鍛件時退火的目的和種類？

完全退火（huǒ）：完全退火又稱重結晶退火，它是將鍛件加熱完全奧（ào）氏體化後緩慢冷卻，獲得接（jiē）衡狀態組織的熱處理工藝。

完全退（tuì）火主要用於亞（yà）共析鋼，一般是中碳鋼及低、中碳合金結構鋼的鍛件（jiàn）、鑄（zhù）件及熱軋型材，有時也用於它們的焊接構件。完全退火不適用於過共析鋼，因為過共析鋼完全退火需加熱到以（yǐ）上，在緩慢冷卻時，滲碳體會沿奧氏體（tǐ）晶界析出，呈網狀分布，導致材料脆性增大，給熱處理留下隱患。

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