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大（dà）家（jiā）好本（běn）期小編給大家帶來新的內容，希望對大家有所幫助：不鏽鋼異型鍛件

在（zài）高（gāo）能精密鍛壓設備上加工不鏽鋼具有下述的優（yōu）點：

①良好（hǎo）的尺寸公差；

②提（tí）高壽命；

③增強強度和（hé）塑性；

④改善熱處理特性；

⑤可（kě）鍛（duàn）造外形複雜的鍛件；

⑥可鍛造不需要脫模斜度和圓角半徑小的鍛件；

當然，這些優點中的任何一點都並非（fēi）是采用特殊類型高速鍛造設計的直接結果。

如（rú）果大家有什麽疑問或者（zhě）想（xiǎng）要了解更多不鏽鋼異型鍛件資（zī）訊，歡迎大家給小編來電或者留言！

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視頻作者：定襄（xiāng）縣億欣源法（fǎ）蘭加工有限（xiàn）公司

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大型筒（tǒng）體鍛件（jiàn）的成形製造技術

由於大型筒體（tǐ）鍛件特別是厚壁的筒體鍛件通過鍛（duàn）造（zào）過程很難得到細小的晶粒，鍛造完成後心部溫度仍然很高，晶粒會長大。在鍛件鍛造完成後進行鍛後熱處理，其主要作用是調整和細化晶粒（lì），為後續性能熱處理做好組織準備（bèi）。

鍛件可通過性能熱處理獲得優良組織和性能，特別是低溫韌性，性能（néng）熱處理一般采用水淬。性能熱處理的溫度、時間和奧氏體化後的冷卻速率（lǜ）對獲得良好性能至關重要。

性（xìng）能熱處理後，在筒節水口端周 向對稱180。取下性能試（shì）料兩塊A、B，在冒口端與水口端試料順時針轉90°的位置周向對稱180°取下（xià）性能試料兩塊C、D。按要求分解試樣後，先經曆模擬焊後熱處理，再加工成相應試樣進（jìn）行性能檢驗（yàn）。大模擬焊後熱處理為 610～620℃×21h，小模擬焊後熱處理為610～620℃×5h。在正常產品檢驗以外，對每塊試料進行了全厚度不同部位的性能（néng）檢驗。

Φ9m超（chāo）大筒節鍛（duàn）件的不同部位性能結果均滿足技術條件要求（qiú）,且各（gè）項性能相對較為均勻，說明現（xiàn）有製造工藝是可行的（de）。

現在筒體鍛件的強度餘量較（jiào）大，衝擊功餘量相對較（jiào）小，後續研究考慮優化成分和工藝，使強度和衝擊功達到好的匹（pǐ）配。

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鍛件餘（yú）熱淬火後力學性能會受到哪些因素的影響？

淬火介質 

淬火介質不僅影響鍛件力學性能，還可能產生變形和裂紋，所以必須選擇合適的淬火介（jiè）質（zhì），並維護和保養（yǎng）好淬火介質。

理想的淬火（huǒ）介質冷卻特性：碳（tàn）鋼和低合金鋼在650℃以上奧氏體比較穩定，以較慢的速度冷卻，以減少工件因內外溫（wēn）差而引起的（de）溫度應力（lì）；在650℃~450℃,要求有（yǒu）足夠快的冷卻速度（超過（guò）臨（lín）界冷卻速度（dù））低於（yú）400℃應該緩慢冷卻，以（yǐ）減少組織應（yīng）力，防止過大變形和（hé）淬裂。

淬火冷（lěng）卻時，為獲得馬氏體或（huò）貝氏體組（zǔ）織，必須快冷。但（dàn）同樣（yàng）是獲得（dé）馬氏體，各種鋼的臨（lín）界冷卻速度卻不一樣，過快冷卻，會造成內部應（yīng）力（lì）過大，引起變形（xíng）甚至開裂。

如果大家有什麽疑（yí）問（wèn）或者想要了解更（gèng）多不鏽鋼異型鍛件（jiàn）資訊（xùn），歡迎大家給小編來電或者留言！