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不鏽鋼鍛件鍛造加工脫碳氧化現象是什麽原因？

不鏽鋼鍛（duàn）件（jiàn）氧（yǎng）化：

氧化是鍛件毛（máo）坯（金屬原料）在加熱過程中與爐氣中的氧化（huà）性氣體發生（shēng）化學反應，在鍛件金屬表麵形成氧化皮的（de）現象。氧化主要受鍛件（jiàn）金屬材（cái）料的種（zhǒng）類、爐氣性能、加熱溫度、加熱時間的影響。

加熱不同（tóng）的金屬材料，氧化（huà）程度不同，如鋼坯（pī）料，在同樣條件下，不同牌號的鋼氧化燒損也不同（tóng），低碳鋼燒損量大而高（gāo）碳鋼量燒損請小，這是由於在高碳鋼中反應生成了較多CO而降（jiàng）低了氧化鐵的生成（chéng）量。當鋼中含有Cr、Ni、Al、Si、Mo等合金元素時，在鋼料表麵會（huì）形成致（zhì）密且不易脫落（luò）的氧化薄膜，可以阻止加熱過程金屬的繼（jì）續氧化。

金屬的氧化燒損危害性很大，一般情況下，鋼料每加熱一次便有0.5%-4.0%的金屬被氧化燒損掉，如表所示。同時氧化皮還加劇模具的磨損，降低不鏽鋼鍛（duàn）件的表麵質適。殘留氧化皮的鍛件，在機械加工（gōng）時會加快刀具刃口的磨損。因此，減少或消除加（jiā）熱時金屬的氧（yǎng）化燒損對鍛造生（shēng）產（chǎn）來說非常重要。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛造廠下料（liào）方式：電火花切割

其工作原理為：直流電機通過電阻R和電容C,使毛坯接（jiē）正極鋸片接負極，在電解液中切割，生產電火花（huā）的脈衝電流強度很大，達到數百或數千安培；脈衝功率達到數萬瓦。而切割處的接觸麵積又很小，因而電流密度可能高達數（shù）十萬A/mm2。因此，毛坯（pī）上局部溫度很高（gāo），約為10000°C，促使金屬熔化實現下料目的。

其它下料方法還有摩擦鋸切、電機械鋸割、陽極機械切割法、電火花切（qiē）割法、精密下料（liào）方法等。

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如何（hé）焊接法蘭？

鉴定师APP免费在焊接法蘭過程中常采用平焊和雙焊兩種焊接方式，法蘭上有孔，可用螺栓進行鏈接，中間添（tiān）加墊圈，增加密封性能（néng），這樣進（jìn）行法蘭安裝後，密封性好，無泄漏（lòu），使用壽命長，連接管道，拆卸維修方便。

法蘭的“平焊”和“雙焊”之（zhī）間（jiān）的區（qū）別：

法蘭的平焊主要用於平焊法蘭。對接焊主要用於對接焊法蘭。

平焊法蘭和對焊法蘭之間（jiān）的區別在於（yú）能否（fǒu）有頸部；平焊法蘭隻要一個法蘭環（huán）。與噴嘴焊接時，焊接角度要為90，鉴定师APP免费把它這稱為平焊。對（duì）焊法蘭具有相關於平（píng）焊法蘭的法蘭（lán）頸。

法蘭頸（jǐng）部具有與噴嘴相同的直徑，並且噴嘴（zuǐ）是（shì）對接焊（hàn）接的。當法蘭對（duì）接時，界麵要呈45°凹槽（也有其（qí）他角度，取決於（yú）工藝（yì）），噴嘴與法蘭頸部成（chéng）180°，並直（zhí）接焊接在凹槽處。這（zhè）稱為對接焊。

鉴定师APP免费能夠這樣記和了解，平焊是90度（dù），對接焊是180度（dù）。

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