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鍛件質量的檢驗包括外觀質（zhì）量及內部質量的檢（jiǎn）驗。外觀質量檢驗主要指鍛（duàn）件的幾何尺寸、形狀、表麵狀況等（děng）項目的檢驗；內部質量的檢驗則主要是指鍛件化學成分、宏觀組織、顯微組織（zhī）及力學性能等各項目的（de）檢驗。

具體說來，鍛件的外（wài）觀（guān）質（zhì）量（liàng）檢驗也（yě）就（jiù）是（shì）檢查鍛件的形狀、幾（jǐ）何尺寸是否符（fú）合圖樣的規（guī）定，鍛件的表麵是否有缺陷，是什麽性質的缺陷，它們的形（xíng）態特征是什麽（me）。表麵狀態的檢驗內容一般是檢查鍛件表麵是否有表麵裂紋、折疊、折皺、壓坑、桔皮、起泡、斑疤、腐蝕坑、碰傷、外來物、未充（chōng）滿、凹坑、缺肉、劃痕等缺陷。而內部質量的檢驗就是檢查鍛件本身的內（nèi）在質量，是外觀質量檢查無法發現的質量狀況，它既包（bāo）含檢查鍛件的內部（bù）缺陷，也包含檢查鍛件的力學（xué）性能，而對重要件、關鍵件或大型鍛件還應進行化學成分分析。

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視頻（pín）作者：定襄縣（xiàn）億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件鍛造廠如何檢驗原材料質量？

鍛件廠的生產原材料主要是各類鋼材，在鋼出廠前廠家一（yī）般都（dōu）應進行檢驗，以（yǐ）合格品供貨，但是（shì）通常鍛件廠都是從鋼材銷售公司購買，作為生產鍛件的廠家（jiā）也應該進行必要的檢驗。鍛件廠檢驗原材料（liào）時可以采用普查或者抽查的方（fāng）式進行。檢驗的項目（mù）可以根據鍛件原材料的種類和鍛造的使用（yòng）要求確定。

1、抽樣檢查化學成分（fèn）。用火花鑒別、磁感應法和光譜分析等方法檢查鍛件使用的材料是否出現混裝現象。

2、外觀檢查，確定表麵有（yǒu）無缺陷及缺陷的程度、有無脫碳現象。

3、檢驗（yàn）材料是否符合尺寸與形狀公差的要求。

4、通過斷（duàn）裂試驗檢查材料內部縮孔和白點，通過熱斷裂試驗檢查鍛件（jiàn）原材料的熱脆性。

5、鍛件廠還可以宏觀和微觀的夾雜物檢驗；通過硫印試驗檢查鋼中硫的偏西，並確定其偏析區。

6、用顯微鏡檢查晶粒度；檢查（chá）金相組織。

7、無損檢查超聲（shēng）波探傷、磁力探傷或渦流檢查（chá）。

8、通過鐓粗試驗檢查材料的鐓粗性（xìng）能；通過（guò）拉伸試驗、硬度試驗、衝擊試驗等檢驗（yàn）力學性能。

9、淬透（tòu）性（xìng）試驗，當用一個新爐號的（de）原材料（liào）時，鍛件廠先製造一小（xiǎo）批鍛（duàn）件，並進行熱處理，然後進行檢查（chá），確定出該爐號材料的熱處理製度。

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碳、鉻和鎳對不鏽鋼鍛件的（de）作（zuò）用：

碳在不鏽鋼鍛（duàn）件中的作用主要體現在兩個方麵：

一方麵，碳與鉻（gè）具有很強的親和力，可以與鉻形成一係列複雜的碳化物。鋼（gāng）中碳含量越高，形成（chéng）的碳化鉻越多（duō）。不鏽鋼鍛造過程中，當w（Cr）<10%時，主要為（wéi）硬（yìng）質合金（Fe，Cr）3C；在高鉻鋼中（zhōng），複（fù）合碳化物（Cr，Fe）7C3或（Cr，Fe）23C6。這樣，固溶體中的鉻含量（liàng）降低，鋼的耐腐蝕性也降（jiàng）低（dī）。鋼中碳含量越高，其耐腐蝕性越低。對於不鏽鋼鍛件，耐腐蝕性是（shì）主要要求，因（yīn）此不鏽鋼中的碳含量通常很低，大（dà）多數僅為0.10%~0.20%（質量分數），一般不超過0.4%（質量分數）。

另一方麵，不鏽鋼鍛件的強度隨（suí）著鋼中碳含量的增（zēng）加（jiā）而增加。在（zài）某些場合（hé），要求不鏽（xiù）鋼鍛件（jiàn）具有高硬度和耐磨性（xìng）；如不鏽鋼滾動軸承、彈簧（huáng）、模（mó）具和刀（dāo）具，需要高硬度和高強度，因此在馬氏體不鏽鋼中，為了產生馬氏體相，鋼中的碳含量通常在0.1%和1.0%（質（zhì）量分數）之間變化。隨著鋼中碳含量的增加，淬火後（hòu）鋼的硬度增加，耐磨性相應提高。同時，鋼的強（qiáng）度（dù）也（yě）增加，塑性（xìng）相（xiàng）應降低，耐蝕性降低（dī）。因（yīn）此，有必要相應增加鋼中的鉻含量，以生產9Cr18、85Crl7和90Crl8MoV等不鏽（xiù）鋼。

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