公司主營：鍛件定（dìng）製加（jiā）工，筒（tǒng）類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，合金鋼鍛件，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件（jiàn），304鍛件鍛（duàn）造，316鍛件（jiàn），45#鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工（gōng），大口徑法蘭，對焊法蘭，法（fǎ）蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！合金鋼鍛件

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在軸（zhóu）類鍛件的整個（gè）成形過程中，隻有（yǒu）應用新的鍛造工藝理論與技術（shù）優化與組合，才能使各階（jiē）段的變形機製得到（dào）佳配合。其要點是：

1)鍛造（zào）變形（xíng）的每一瞬時，應避免或降低內部拉（lā）應力，要兩向拉應力的出現。

2)在以（yǐ）打碎鑄造組（zǔ）織為主的形變階（jiē）段，可采用錐形板鍛粗加新FM鍛造法(既用砧寬比（bǐ）W/H控製（zhì）毛坯變形區中心不出現軸向拉應力，又（yòu）用料寬比B/H控製毛坯變形區中心不出現橫向拉應力、上用普通平砧的同時下用大平台的鍛造方法)或LZ鍛造法(同時用料寬比B/H和砧寬比 W/H控製鍛件內部質量的平砧拔長工藝)拔長。

3)在焊合（hé）內部孔隙為主（zhǔ）的形變階段，應在一次拔長中完成，拔長可采用新FM鍛造法或（huò）LZ鍛造法，中間可加JTS法，不允許JTS壓實後再有平板粗變（biàn）形。

4)拔長方法應先選LZ鍛造法驗算，如砧寬（kuān）比W/H小不能滿（mǎn）足要求，則改選新FM鍛造法。不論是選用LZ鍛造法，還是（shì）應用新FM鍛造法，都（dōu）應嚴格控製砧寬比W/H、料寬比B/H和壓下率△H/H的合理匹（pǐ）配（pèi）。在300 MW及以上的鍛件鍛造工藝中可選用JTS鍛造工藝。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件冷卻初期，表層首先冷卻產生體積收縮，由於試（shì）樣心部溢度下降較少，體（tǐ）積收縮相應也較小，這樣在（zài）同一試樣上內外（wài）收縮不同則相互之間發生作用力。試樣表麵的收縮（suō）將受到心部的阻礙，於是在試樣表層產生拉應力（lì）、心部為壓（yā）應力。此應（yīng）力值隨若（ruò）溢度的升高而（ér）增加，當（dāng）應力超過心部的屈服（fú）強度時，試樣發生表足拉伸、心部壓縮的塑性變（biàn）形。

變形的結果使內應力得到一定程度的鬆弛、應力值降低。當表麵（miàn）溫度（dù）接（jiē）近室（shì）溫或淬火冷卻介質（zhì）的（de）溫度時，心（xīn）部以相（xiàng）對快的速度冷卻收縮，但此時心部的收縮又（yòu）受（shòu）到表層的牽製，結果試樣內形成與冷卻階段（duàn）初期方向相反的（de）內應力，即（jí）在表層產生壓應力、心部為拉應力。由於試（shì）樣溫度（dù）已經很低（dī），鋼的屈服強度（dù）明顯升高，熱應（yīng）力不再引起塑性變形（xíng）， 這樣的應力分布就被保留下來成為殘留應力。因此，熱應力（lì）作用的結果是使鍛件表麵呈（chéng）壓應力狀態。

上述內（nèi）容，希望能給（gěi）大家帶來幫助，如果還有其他問題，可以致電公司，我（wǒ）們會為大家（jiā）答疑解惑。

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鍛件鍛後熱處理工藝不當產生的缺陷通常有以下兩種（zhǒng）。

硬度過高或硬度不夠：由於鍛後熱（rè）處理（lǐ）工藝不當而造（zào）成的鍛件硬度不夠的原因是淬火溫度太（tài）低；淬（cuì）火加熱時間太短；回火溫度太高；多次加熱引起（qǐ）鍛件表麵嚴重脫碳（tàn）；鋼的化學成分不合格等。由於鍛後熱處理工藝不當而造（zào）成的鍛件硬（yìng）度過高（gāo）的原因是正火後冷卻太快（kuài）；正火或回火加熱時間（jiān）太短；鋼的化學成分不合格等。

硬度不均：造成硬度不均的主要原因是熱處理工藝規定不當，例如一次裝（zhuāng）爐量過多或保（bǎo）溫時（shí）間太短；或加熱引（yǐn）起鍛件局部脫（tuō）碳等。

影響鍛件餘熱淬火後力學性能（néng）的因素很多，其中包括加熱溫度、鍛造形變溫度（始鍛）、終鍛溫度、形變量、形變速度（dù）、終鍛後至淬火前（qián）的停留時間、淬火介質和回火溫度等。

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