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锻（duàn）造锻件（jiàn）时加热不当会产生什么缺陷呢？

锻造锻件时加热不当所产生的缺（quē）陷可分为：由于介质影响使坯料外层组织化学状态变化而引起的缺陷，如氧化、脱碳、增（zēng）碳和渗硫、渗铜等；由内部组织结构的异常变化（huà）引起的缺陷，如过热、过（guò）烧和未（wèi）热透等；由于温度在坯料内部（bù）分布不均，引起（qǐ）内应（yīng）力（如温（wēn）度应力、组织应（yīng）力）过大而产生的坯料开裂等。

钢长时间在高温炉内（nèi）的强烈氧化（huà）介（jiè）质中加热时，就会产生（shēng）过烧。过（guò）烧的实质是高温的钢被炉气中的氧渗（shèn）透到晶界处，使晶界氧化，形成脆壳，严重地破坏了晶粒之间的联结。过烧的钢（gāng）料（liào），在锻（duàn）压时会崩裂成碎块，断面呈浅灰色。晶（jīng）粒粗大，炉气中含氧（yǎng）越多，加热时间越长，越易（yì）过烧。过烧（shāo）的金属是无（wú）法挽救的（de），因此（cǐ）在加热时必须特别注意。

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视频作者：定襄县亿欣源法兰（lán）加工（gōng）有限公司

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锻造锻件时退火的目的和种类？

退火是指将（jiāng）锻件加热到适当温度，保持（chí）一定时间，然后级慢冷（lěng）却的热处（chù）理工艺。

退（tuì）火（huǒ）的实质是将钢加热奥氏体化后进行珠光体转变。退火后的组织，对亚（yà）共析钢通常是铁素体+片状（zhuàng）珠（zhū）光体；而对共析钢或过共析钢则是粒状珠光体。总之，退火组织是接衡状态（tài）的组织。

退火的目的主要有以下（xià）几点：降低钢的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷变形加工。细化品粒，消除（chú）因铸造、锻造（zào）和焊接后引起的组织缺（quē）陷，均匀钢的组织及成分，改善钢的性能或为以后（hòu）的（de）热处（chù）理作准备（bèi）。消（xiāo）除钢中的内应力，以防止变形和开裂。

常（cháng）用的（de）退（tuì）火方法有完全退火、球化退火、去应（yīng）力退火、再结晶退火（huǒ）和均（jun1）匀化退火等几种。

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锻造锻件时常见的低倍缺陷有哪些？

钢的低（dī）倍缺陷是通过肉眼或不（bú）大于10倍（bèi）的放大（dà）镜检验的。合金钢的表面质（zhì）量问题是指结疤、表面夹（jiá）渣和夹杂、表面裂纹及皮下气泡等缺陷。常见的低倍缺陷有（yǒu）气泡、夹杂和夹渣（zhā）、翻皮、裂（liè）纹、白点、缩孔、疏松、偏析等。

翻皮是钢材在浇注过程中将富集夹杂的液（yè）面结膜（mó）卷入钢中形（xíng）成的一种缺陷。它的形成原因主要与浇注速度不稳和锭模模壁不光滑有关（guān）。翻（fān）皮在横向酸（suān）浸试件上呈灰白色或暗黑色的不规则条带，条带部位有肉眼可见的夹（jiá）渣或夹杂物颗粒，显微镜下（xià）可见大量的（de）氧化物、硅酸盐等。翻皮是一种（zhǒng）不允许的冶（yě）金缺陷，因为它破坏了钢材的连续性，使钢材局（jú）部严重污（wū）染，并在进一步的变形加（jiā）工中导致裂纹。会影响到锻件的质量（liàng）。

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