公司主營：筒類鍛件，異型（xíng）鍛（duàn）件，不鏽鋼鍛件，鍛件加工廠，碳鋼鍛（duàn）件，合（hé）金鋼鍛件，304鍛件鍛造（zào），316鍛件，316L鍛（duàn）件（jiàn），軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭（lán）環鍛件等，歡迎來電谘詢（xún）！鍛件加工廠

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鍛件缺（quē）陷的修正方法：

毛刺、發裂、折（shé）疊采用砂輪打磨或風鏟鏟（chǎn）掉或旋轉挫打磨等方法（fǎ）進行（háng）修正。對於未充滿部分不太嚴重（chóng）或不大的凹坑可在新鍛模中再鍛一次，或以補焊（熔接）的方法進行修正。

對於模鍛不足的鍛件可在機械（xiè）加工車間進行預加工來修正。這種模鍛不足的鍛件不要再一次模鍛。因為這樣可能因新產（chǎn）生的氧（yǎng）化皮壓人鍛件而變成不可修複的廢品。有時可（kě）用打磨的方法修正。對於不重要的鍛（duàn）件可將其重新加熱（rè）一次、使多餘的金屬變成氧化皮來修正，增加拋丸處理。

錯差，對於錯差的修正方法是采取再修鍛一次。錯差比較嚴重，是無法（fǎ）修正的，錯差不嚴重時也可采取打磨的（de）方法來修正。

彎曲變形可采用（yòng）加熱到鍛件切邊溫度進行校正或在冷狀態下用（yòng）壓床（chuáng）或摩擦壓力（lì）機進行校正。

過熱對於過熱的鍛件可用正火處理（lǐ）的方法修正。

鍛件硬度不合格，硬（yìng）度過高時，可采用再次回火的（de）方法修正；硬度（dù）過低時，可再次淬火。

對於過燒、淬裂、嚴重折（shé）疊、嚴重的尺寸不合格的鍛件。應作為不可挽救的鍛（duàn）件，報廢處理（lǐ），不再修正。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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模鍛工步包括預鍛和終鍛工步，其作用是使經製坯的坯料進行鍛造得到所要求的（de）形狀和（hé）尺寸的鍛（duàn）件，所用的型槽稱（chēng）為鍛模模膛或模鍛型槽，有預鍛和終鍛兩種。每個鍛件都需要終鍛工步，而預鍛工步可根據具體情況來決定是否采（cǎi）用。

切斷工步的主要作用是將鍛件從棒料切開分離，當（dāng）采用一火多件模（mó）鍛件時，切斷（duàn）已鍛好的鍛件，以便能繼續鍛造下一個鍛件或者用（yòng）來切斷毛邊、鉗口等。

選擇（zé）模鍛工步的依據是：鍛件的形狀特征（zhēng）、設備條件和生產條（tiáo）件、生產批量及其工人的操作技術（shù）水平等。考慮（lǜ）模鍛（duàn）工（gōng）步時常考（kǎo）慮問題主要有：有無近似鍛件的模鍛先例可以借鑒，有無使用更少的工步來完成模鍛，是（shì）否采用預（yù）鍛，怎樣減少廢料損失，如何操作方（fāng）便，能否在製坯過程減少調頭次數，能否采用多件鍛造等問題。

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鍛件（jiàn）熱處理前的檢查是（shì）鍛件（jiàn）成形工序結束後，對其表麵質量、外形尺寸是（shì）否符和技術條件、鍛件圖和工（gōng）藝卡片規定的成品的（de）預先檢査工序。貝體檢査應注意（yì）以下幾方麵。

鍛件外觀應無裂紋，無影（yǐng）響熱處理質量的鏽斑、氧化（huà）皮及碰傷等（děng）缺陷。鍛件簡圖應注（zhù）明主要尺寸（cùn）、特殊（shū）形狀部位、截麵懸殊部位、孔的形（xíng）狀（zhuàng）和位置。待熱處理件的尺寸與精度應注明加工餘量，表麵粗糙度、尺寸精度、位置（zhì）精度及形狀（zhuàng）精度等。 檢（jiǎn）查人員按鍛件熱處理批量件數（shù）的10%-20%抽査欠壓量，當該批抽查鍛件符（fú）合圖紙時，方可進人檢查工序。經淬火前檢査合格的鍛件，應單獨（dú）存放。在淬火前檢査成品的料架上，應放入供（gòng）取樣用的鍛件（折疊、裂紋廢品不能（néng）供取樣用）1-2件，並應在此料上標示“取樣”字樣，以示區別。檢查後，應將成品數量、可（kě）修廢品數量（liàng）、廢品（pǐn）數量及缺陷代號準確地填寫在隨行卡片上，並由檢（jiǎn）查人員（yuán）簽字。

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