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鍛件（jiàn）在鍛造工藝過程中需要注意哪些問（wèn）題？

確定鍛件機械（xiè）加工餘量和公差大小的方法主要（yào）有兩種：一是按（àn）鍛錘噸位大（dà）小確定（dìng）：另一（yī）種方（fāng）法是按鍛件形（xíng）狀尺寸大（dà）小查表選定。尺寸公差，包括（kuò）長度、寬度、厚度、中心距、角度、模鍛斜度、圓弧半徑和圓角半徑等公差。

形狀（zhuàng）位置公差，包（bāo）括直線度、平麵度、錯移量、剪切端變形量（liàng）和杆部變形量（liàng）等。表麵技術要素公差，包括（kuò）深度、剪拉毛刺的尺寸（cùn）、頂杆壓痕深度（dù）和表（biǎo）麵粗糙度等。各項公差都（dōu）不應互相疊加。

鍛件在鍛造工藝過程中有以下幾（jǐ）點需要注意，如（rú）果不當，可能會對鍛件的質（zhì）量造成影響。鍛造（zào）工藝（yì）過程一般（bān）由以下工序組（zǔ）成，即下料（liào）、加熱（rè）、成形、鍛後冷卻、酸（suān）洗及鍛後熱處理（lǐ）。鍛造過程中如果工藝不當將叮能產生（shēng）一係列的鍛件缺陷。

加熱工藝（yì）包括裝爐溫度、加熱溫度、加熱速度、保溫時間、爐氣成分等，如果加熱不當，例如加熱（rè）溫度過髙和加熱時間過民，將會引起脫碳、過熱、過燒等（děng）缺陷。

對於斷麵尺（chǐ）才（cái）大及導熱性差、塑性（xìng）低（dī）的坯（pī）料，若加熱速度太快，保溫時間太短，往（wǎng）往使（shǐ）溫度分布（bù）不均勻，引起熱應力，並使坯料發生開裂。

鍛造成形工（gōng）藝包括變形方式、變形程度、變形溫度、變形速度、應力狀態（tài）、工模具的情況和潤滑條件（jiàn）等，如果成形工藝不當，將可能引起粗大晶粒、晶粒不均、各種裂紋（wén）、折迭、穿流、渦流、鑄態組（zǔ）織殘留等。  

鍛後冷（lěng）卻過程（chéng）中，如果工藝不（bú）當可能引起冷卻裂（liè）紋、白點、網狀碳化（huà）物等。這幾項鍛造過程，鍛造（zào）在加工時（shí）要特別注意注意，這（zhè）樣才能更好地保障（zhàng）鍛件的質量（liàng）。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件缺陷與材料（liào）特性不同而引起的超聲波變化。

通過分析超聲（shēng）波在介（jiè）質中的傳播特性以及大型鍛件內部缺陷（xiàn）的（de）聲學特性可（kě）知,各種缺陷的邊界特性均可歸納為兩大類:裂紋、白點、縮孔（kǒng）、氣泡、非金屬（shǔ）夾雜物的邊（biān）界屬於“軟（ruǎn）”邊界（jiè）,超聲波垂直入射在這種（zhǒng）界麵上時反射回波的相位（wèi）改變180度;高（gāo）密度（dù）金屬夾雜物的邊界屬於“硬”邊界,超聲波垂直（zhí）入射在這種界麵（miàn）上時其反射回波（bō）的相位與入（rù）射波相位相同。

對於裂紋、白點、縮孔、氣泡以及非金屬夾雜物,盡管（guǎn）其聲（shēng）阻抗（kàng）不相同,但都可以通過式( 1)和式( 2)計算出其反（fǎn）射率和透射率,這2個參數反（fǎn）映了超聲回波信號的幅度衰減水平。非（fēi）金屬夾雜（zá）物與基體組織的聲阻抗差異小,透射率高,因此其回波衰減非常嚴重,表現為檢（jiǎn）測時底波幅（fú）度小甚至沒有底波;白點（diǎn）反射波很強,但由於其成群出現,故（gù）在檢測時波形（xíng）表（biǎo）現為缺陷信號清（qīng）晰而群集;裂紋缺（quē）陷的反射波強烈且單一存在,非常清（qīng）晰;縮孔缺（quē）陷由於其周圍有大量夾雜物,同時其表麵非常粗糙,故反射（shè）波會產生了較大的衰減。

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鍛件廠鋼的形變熱處理有哪些？

變形在相變前進行的形變熱處埋高溫形（xíng）變淬火（鍛熱淬火)。

利用鍛件鍛後餘熱直接淬火，可與各種鍛造方法結合進行，如自由鍛、熱模鍛、熱擠壓等。適用於高溫回火(調質）的各種碳鋼及（jí）合（hé）金結構鋼零件以及機械加工量不大的鍛件（jiàn），例如，連（lián）杆、曲軸、葉片、彈簧等。 

高溫形變（biàn）正火：在鍛造時適當降低終鍛溫度（dù），鍛後進行空冷，用於以（yǐ）共析碳鋼或合金鋼製造的大型、複雜形狀的（de）鍛件。

高溫形變等溫淬火：借助鍛件鍛後餘（yú）熱（rè）在珠光（guāng）體區或貝氏體區（qū）進行等溫淬火（huǒ），用於中、高碳鋼小（xiǎo）型鍛（duàn）件。

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