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鍛模是如何維修？

在設備上維修（xiū）。鍛（duàn）模在使用中發（fā）現有局部損壞時，在（zài）有安全支撐的條件下，可直接在設備上修理。如模膛的凸台、急轉彎處、凸圓角和模口處極易產（chǎn）生（shēng）堆塌。一旦出現粘（zhān）模現象，就表明有堆塌產生，應立即停鍛修（xiū）理。一般可用砂輪在設備上就（jiù）地修理。

對大型鍛模的較深、較長的裂紋，可采用機加工清除裂（liè）紋後， 仍應預熱（rè）補焊，補焊中要保持溫度在400℃左右，分區分層焊接，每焊一層後用風鎬（gǎo）打實和去除焊渣。如深度較大，離模膛和分模麵50mm以內的部分用模具鋼焊條焊接，中間部分可用（yòng）一般結構鋼焊條焊接，焊（hàn）完後立即入爐進行消除應力退火，溫度不高於（yú）鍛模熱處理回火溫（wēn）度（dù），所需時間為每30mm用lh。消除應力後用機加工方法（fǎ）修複。

對（duì）損壞（huài）特別嚴重的模具，不能用（yòng）以上方法修複時，隻能（néng）采用翻新（xīn）或報廢。

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視頻作者：定（dìng）襄縣億欣源法蘭加（jiā）工有限公司（sī）

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鍛件在鍛造工藝過（guò）程中需要注意哪些問題（tí）？

由於普通模鍛方法很難滿足機械零件的要求，一般說來存在如下兩方麵的問題：一是鍛件走樣；二是表麵質量不易保證。正（zhèng）式這兩方麵的原（yuán）因，使（shǐ）得鍛（duàn）件設計時，應添加一層（céng）包覆零件外層的金屬，即餘量；而且還得規定適當的公差，以保證鍛件（jiàn）的誤差落在餘量範圍之內。

由於受到（dào）各種工藝因素的影響，鍛件實際尺寸不可能與名義尺（chǐ）寸（cùn）相等，無（wú）論是高度方向還是水平方向都會有偏差，因而應對鍛件規定允許的尺寸偏差範圍（wéi），這對控製鍛模工作壽命和鍛件檢驗都是必要的。鍛件尺寸公差具有非對稱性，即正公差（chà）比負公差大一些。

這是由於高度方向（xiàng）影響尺（chǐ）寸（cùn）發生偏差的（de）根本原因是鍛不足，而（ér）型槽底部磨損及分模（mó）麵壓陷引起的尺寸變（biàn）化卻是次要的。水平方向（xiàng）的（de）尺寸公差也是正公差大於負公差，這是考慮到型槽磨損，鍛件錯移是難（nán）以避免的現象，而且均屬（shǔ）於增大尺寸的影響因素。再者負公差是指鍛件尺寸的下限，不（bú）宜過大，而正（zhèng）公差的大小不會導致鍛件報廢，正公差偏大對穩定工藝，提高鍛模使用壽命有（yǒu）好處，因而有所放寬。

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鍛件在鍛造工（gōng）藝過程中需要注意哪些問題？

確定鍛件機械加工餘量和公差大（dà）小的方法主要有兩種：一是按（àn）鍛錘噸位大小確定：另一種方法是按鍛件形狀尺寸大小查表選定。尺寸公（gōng）差，包括長度、寬（kuān）度、厚（hòu）度、中心距、角度、模鍛斜度、圓弧半徑和圓角半徑等公差。

形狀位置公差，包括直線度、平（píng）麵度、錯移量、剪切端變形量和杆部變形量等。表麵技術要素公差，包括深度（dù）、剪拉毛刺的尺寸、頂杆壓痕深度和表麵粗糙度等。各項公差都不應互相疊加。

鍛件在鍛造工藝過程中（zhōng）有（yǒu）以下幾點需要注意，如（rú）果不當，可能會對鍛件的質（zhì）量造成影響（xiǎng）。鍛造工藝過程一般由以下工序（xù）組成，即下料、加熱、成形、鍛後冷（lěng）卻、酸洗（xǐ）及鍛後熱處理。鍛造過程中如果工藝不當將叮能產（chǎn）生一係列的鍛件缺陷。

加熱工藝包括裝（zhuāng）爐溫度、加熱溫度、加熱速度、保溫時間（jiān）、爐氣（qì）成分等，如果加熱不當，例如加熱溫度過髙和加（jiā）熱時間過民，將會（huì）引起脫碳（tàn）、過熱、過燒等缺（quē）陷。

對於斷麵尺才大及導（dǎo）熱性差、塑性低的（de）坯料，若加（jiā）熱速度太快，保溫時間太短，往往使溫度分布不均（jun1）勻（yún），引（yǐn）起熱應力，並使坯（pī）料發（fā）生開裂。

鍛造（zào）成形工藝包括變形方式、變形程度、變形溫度、變形速度、應力狀（zhuàng）態、工模具的情況（kuàng）和潤滑條件等，如果成形工藝不當，將可能引起粗大晶粒（lì）、晶粒不均、各種裂（liè）紋、折迭（dié）、穿流、渦流、鑄態組織殘留等。  

鍛後冷（lěng）卻過程中（zhōng），如果工藝不當可能引起冷卻（què）裂紋、白點、網（wǎng）狀碳化物等。這幾項鍛造過程，鍛造在加工時要特別注意注意，這樣（yàng）才（cái）能（néng）更好地保障（zhàng）鍛件的質量。

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