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鍛件如何檢測（cè）？

鍛件生產加工後，應當進（jìn）行質量檢測，檢測合格後方可出廠，鍛件檢測（cè）有表麵狀態檢測（cè）、力學性能檢測等多種方式，對重要件、關鍵件或（huò）大型鍛件還應（yīng）進行化學成分分析。

鍛件缺陷的存在，有的會影響後續工序處理質量或加工質量，有的則嚴重影響鍛件的性能及使（shǐ）用，甚大地降低所製成品件的使（shǐ）用壽命，危（wēi）及安全。因此為了保證或（huò）提高鍛件的質（zhì）量，除在（zài）工藝上加強質量控製，采取相應措施鍛件缺陷的產生外，還應（yīng）進行必要的質量檢驗，防止帶有對後續工（gōng）序（如熱處理、表麵（miàn）處理（lǐ）、冷加工）及使用性能有惡劣影（yǐng）響的缺（quē）陷的鍛件流人後續工序（xù）。經質量檢驗後，還可以根據缺陷的性質及影響使用的程度對已製鍛件采取補救措施，使之符合技術標準或使用的要求。

因（yīn）此（cǐ），鍛件質量檢驗從某種意義上講，一（yī）方麵是對已製鍛件的質量把關，另一方麵則是給鍛造工藝指（zhǐ）出改進方向，從而保證鍛件質量符合鍛件技術標準的要求，並滿足設計、加工、使用上的要（yào）求。

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視頻作者：定（dìng）襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件組織對熱處理後的組織和性能的影響主要（yào）表現在以下幾方麵。

①不可改善的組織缺陷：奧氏體（tǐ）和鐵素體（tǐ）耐熱（rè）不鏽鋼、高（gāo）溫合金、鋁合金、鎂合金等在加熱和冷卻過程中，沒有同素異構轉變的材料，以及一些銅合金和鈦合金等，在鍛造過程中產生的組織缺陷用熱處理的（de）辦法（fǎ）不能改善（shàn）。

②可以得到（dào）改善的組織缺陷：在一般過熱的結構（gòu）鋼鍛件中（zhōng）的粗晶（jīng）和魏氏組織，過共析（xī）鋼（gāng）和軸承鋼由於冷卻不當引起的輕微的網狀碳（tàn）化物等在鍛後熱處理時，鍛件熱（rè）處理後仍可（kě）獲得滿意的組（zǔ）織和性能。

③ 正常的熱處理較難消除的組織缺陷：例如低倍粗晶、9Cr18不鏽鋼、H13的（de）孿晶碳化物等需用高溫正火、反複正火、低溫分解、高溫擴散退火等措施才能得到改善。

④ 用一般熱（rè）處理工藝（yì）不能消除的組（zǔ）織缺陷：嚴（yán）重的石狀斷口和棱麵斷口（kǒu）、過燒、不鏽鋼中的鐵素（sù）體帶、萊氏（shì）體合金工（gōng）具（jù）鋼中的碳（tàn）化物網和帶等使熱處理後的（de）鍛件性（xìng）能下降，甚至（zhì）不合格。

⑤ 在熱處理時將會進一步發展（zhǎn）的（de）組織缺陷：例如，合金結構鋼鍛件中的粗晶組織（zhī），如果鍛（duàn）後熱處理時未得到（dào）改善，在碳、氮共滲和淬火後常引起馬氏體針粗大和性能不（bú）合格；高（gāo）速鋼中的粗大帶狀碳化物，淬火時常引起開裂（liè）。

⑥ 如果加熱不當，例如加熱溫度過高和加熱時間過長，將（jiāng）會引起脫碳、過熱（rè）、過燒等（děng）缺陷。

⑦ 鍛後冷卻過程中，如果工藝不（bú）當可能引起冷卻裂紋、白點等，在熱處理（lǐ）過程中開（kāi）裂。

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大型鍛件（jiàn）真空處理的效果介紹：

大型鍛造鋼（gāng）錠的真空注氫主要是在開始（shǐ）時進行除氫，以（yǐ）防止鍛件出（chū）現白點，不需要長期的氫膨脹處理。在大型鍛件的普通（tōng）鋼種範圍內，不同（tóng）鋼種（zhǒng）之間（jiān）的除氫效果幾乎沒有差異。真空處理還（hái）改變了鍛件中氫的分布，真空鑄錠橫截（jié）麵（miàn）中氫含（hán）量的分布基本均勻。與大氣鑄錠不同，中心的氫含量遠大於表麵的氫含量。

理論上，鋼液中的氮含量也遵循平方根定律，但實際上，真（zhēn）空處理的脫氮率遠小於除氫（qīng），僅為10-20%。一般認為，這（zhè）是因為氮的擴散速率僅為氫的百分比。一非金屬夾雜物的電解分析結果表明，通過真空脫氣可以製備34CrMoA和34CrNi3Mo。化學成分被分離，分離程度降低。指出真空鑄造可（kě）以改善偏析區的孔隙（xì）率，但對宏觀組織沒有直接影（yǐng）響。

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