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不鏽鋼鍛件（jiàn）容易產生應力腐蝕有以下原因：

1、不鏽（xiù）鋼係鈍化型耐蝕金屬，依靠與介（jiè）質 的氧（yǎng）化反應形成純（chún）化膜提（tí）高耐蝕性。在應（yīng）力作（zuò）用（yòng）下產生滑移變形，使鈍化膜，露出新鮮的金屬 麵在介質中恢複較大的（de）腐蝕（shí）速度，發生陽極溶解，同時又產生陽極極化（huà），產生新的鈍化膜。如此持續反複致使產生應力腐蝕（shí）裂紋（wén）。在中性氯化物水 溶液中要不（bú）斷形成鈍化膜，產生（shēng）應力腐蝕，介質中 必須存在氧或氧化劑。

2、奧氏體不鏽鋼除可在氯化物水溶液中產 生應力腐蝕外（wài）,在高溫濃堿中（zhōng）亦可產生堿脆型應 力腐蝕。在石油加氫反應器中,300 ~450 T時石 油中的有機（jī）硫可在催化劑作（zuò）用下形成H2S，並在 不鏽鋼表麵生成FeS。設備停車時,FeS與濕空氣 作（zuò）用生成連多硫酸,易在不（bú）鏽鋼的焊接熱影響區產生晶間型應力腐蝕。不鏽鋼（gāng）壓力容器的堿脆（cuì）和連（lián）多硫（liú）酸應 力腐蝕都是經（jīng）典的應力腐蝕。

3、氯離子濃度越高（gāo），不鏽鋼越易產生應力腐蝕。壓力容器中的液相（xiàng）介質是流動的,大部分區域的氯化物水溶液在流動時可以保持比較穩定 的氯離子含量。但壓力容器的某些區域介質流通 不暢,如列管（guǎn）式換熱器的換熱管與（yǔ）管板的脹管區， 換（huàn）熱管外側（cè）與管（guǎn）板孔（kǒng）內側有縫隙，介質進人後很（hěn） 難流通,在有較高溫度時，水（shuǐ）會汽化揮發,死區中 氯離子的濃度會（huì）逐漸（jiàn）提（tí）高、濃縮，在水中氯離（lí）子濃度為幾個ppm時，分析死區中介質的氯（lǜ）離子濃度 常達上萬ppm。這些死區更容易產生應力腐蝕。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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為（wéi）什（shí）麽選擇鍛件？

與鑄件比較，鍛件閥門的閥體具有更加均勻結構，更好的密度，更（gèng）好的強度完整性，更好的（de）尺寸特性，和更小的尺寸誤差。定向構造（管線）在整個強（qiáng）度和（hé）應力方麵都比鑄件具有更高的性能。

（1） 高強度

熱鍛造促進在結晶和晶粒細化，使得材料能夠達到大可（kě）能的強度和一致性，並且件與件之間的變異小。顆粒流精密地沿著閥體輪廓流動，這些連續的（de）流線有利於減少疲（pí）勞或常見故障的發生率。

（2） 可靠性

能夠滿足設計結構要求的鍛件性一直是鍛件重（chóng）要的優點之一，在某（mǒu）種程度上位於上述特性（xìng）。

（3） 結構完整性

鍛造消除了內（nèi）部缺陷，產生了連貫一致的金相組織，保證了優異的性能。在應力和晶（jīng）體內腐蝕問題嚴重的地方，鍛件都（dōu）能夠保證較長的使用壽命和無故障服務。

（4） 一致（zhì）性

閉模鍛造的尺寸一致性造成關鍵壁厚的完全控製，避免了鑄造工藝中鐵心移位造成的缺（quē）陷，無（wú）分離鋼錠（dìng）和1萬至3萬（wàn）噸壓力機（jī）的衝擊力保（bǎo）證了沒有內部缺陷的、一致的金相結構。

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鍛（duàn）件（jiàn）鍛造廠如何檢驗原材料（liào）質量？

鍛件廠的生產原材料主（zhǔ）要是各類鋼材，在鋼（gāng）出廠前廠（chǎng）家一般都應進行檢驗，以合格品供貨，但是通常鍛件廠都是從鋼材銷售公司購買，作為生產鍛件的廠家（jiā）也（yě）應該進行必要的（de）檢驗。鍛件廠檢驗原材料時可（kě）以采用普查或者抽查的方式進行。檢驗的項目可以根據鍛件原材料的種類和鍛造的使用要求確定。

1、抽樣檢查化學成分。用火花鑒別、磁感應（yīng）法和光譜分析等方法檢（jiǎn）查鍛件使用的材（cái）料是否出現混裝現象。

2、外觀檢查，確定表麵有無缺陷及缺陷的程度、有無脫（tuō）碳現象。

3、檢驗材料是否符合尺寸（cùn）與形（xíng）狀公差的要求。

4、通過斷裂試驗檢查（chá）材料內部縮孔和白點，通過熱斷裂試（shì）驗檢查鍛件原材料的熱脆性（xìng）。

5、鍛件廠還可（kě）以宏觀和微觀的夾雜物檢驗；通過硫印試驗檢查（chá）鋼（gāng）中硫的偏西，並確定其偏析區（qū）。

6、用顯微鏡（jìng）檢查（chá）晶粒度；檢查（chá）金相組織。

7、無損檢查超聲波探傷、磁力探傷或渦流檢查。

8、通過鐓粗（cū）試驗（yàn）檢查材料的鐓粗性能；通過拉伸試驗、硬（yìng）度試驗、衝擊試驗等檢驗力學性（xìng）能。

9、淬透性試驗，當用一個新爐號的原材料時，鍛件廠先製造一小批鍛件（jiàn），並進行熱處理，然後進行檢查（chá），確定出該爐號材料的熱處理製度。

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