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鍛件熱處理工序如何安排？

鍛件熱處理采用合（hé）理的工序安排可（kě）使每個工序都盡可（kě）能多的工步內容，從而使總的工序數（shù）目減少；可合理進行鍛件熱（rè）處理，減少生產麵積（jī），有利於管理（lǐ）。

鍛件廠為（wéi）改善鍛件的切削性能而進行的熱處理工序（如退火、正火等），鍛件廠應（yīng）安排在鍛件切削加工之前，進行為消除內應力而進行的熱處理工序（如（rú）退火、人工時效等（děng）），好安排在粗加（jiā）工之後，也可安排在（zài）切削加（jiā）工之，為了改善鍛件材料的力學物（wù）理性質而進行的熱處理（lǐ）工序（如調質、淬火等）通（tōng）常安排在粗加工後、精加工前進行。其中滲碳淬火（huǒ）一般安排在（zài）切削加工後，磨削加工前。而表麵淬火和滲氮等變形小的熱處理工序，允許安排在精加工後進行，鍛件廠為了提（tí）高鍛件表麵耐磨性或耐蝕性而進行的熱處理工序以及以裝飾為目的的熱處理工序或表麵處理工序（如鍍（dù）鉻、鍍鋅（xīn）、氧化、煮黑）一般放在工藝過程的後。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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大型（xíng）鍛件真空處理的效果介（jiè）紹：

大型鍛造鋼錠的真空注氫主（zhǔ）要是在開始時進行除氫，以防止鍛件出（chū）現白點（diǎn），不（bú）需要長期的氫膨脹處理。在大型鍛件的普通鋼種（zhǒng）範圍內，不同鋼種（zhǒng）之間的除氫效果幾乎沒有（yǒu）差異。真空處理還（hái）改變了鍛件中（zhōng）氫的分布，真空鑄錠（dìng）橫（héng）截麵中氫含量的分布基（jī）本均勻。與大氣鑄（zhù）錠不同，中心的氫含量遠大於表麵的氫含量。

理論上，鋼液中的氮含量也遵循平方根定律，但（dàn）實際上，真空處理的脫（tuō）氮率遠小於除氫，僅為10-20%。一（yī）般（bān）認為，這是因為氮的擴散速率僅（jǐn）為氫的百分比。一非金屬夾雜物的電解分析結果表明，通過真空脫氣可以製備34CrMoA和34CrNi3Mo。化學成分被分離，分離程度降低（dī）。指出真空鑄造可以改善偏析區的孔隙率，但對宏（hóng）觀組織沒有（yǒu）直接影響。

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大型鍛件通常通過鍛造一次性鑄造（zào）形成的大型鑄錠獲得。鑄造後（hòu）鑄錠中存在氣孔、縮孔、偏析、非金屬夾雜物等常見鑄造缺陷。隨著鋼錠重量的增加（jiā），鋼錠（dìng）的（de）固有缺（quē）陷越來越嚴重，這與大型鍛件的（de）高質（zhì）量要求相矛盾。這些鑄造缺陷（xiàn）的存在（zài）對後續鍛造工藝有極其不（bú）利的影響。它們切斷（duàn）了基（jī）體結構的連續（xù）性，大大（dà）降低了鋼錠在高溫變形過程中（zhōng）的熱變形塑性。

此外（wài），由（yóu）於大型（xíng）鍛件的尺寸效應和重量效應，鋼錠的熱處理（lǐ）過（guò）程也非常複雜。加熱溫（wēn）度過低、保溫時間過（guò）短（duǎn）不利於合金元素的擴散，甚（shèn）至不能保（bǎo）證熱處理過程中組織的均勻性。加熱溫（wēn）度過高、保溫時間過長，容（róng）易（yì）導（dǎo）致鋼錠（dìng）晶粒（lì）長大、過熱、過燒，甚至導致雜質元素沿晶界偏析，為後續加工中的鍛造開裂埋下隱（yǐn）患。

不僅如此，大型鍛件在加熱過程中對加熱速度也（yě）有嚴（yán）格的限（xiàn）製。這是因為鋼錠在加（jiā）熱過程中有溫度（dù）應力和結（jié）構應力，鋼錠本身（shēn）也有殘（cán）餘應力，所以在加熱過程中（zhōng）很容易被（bèi）加熱。由於加熱速度過快導致內外應力（lì）不一致，鋼錠出現內部裂紋。然而，緩慢的加熱速度（dù）限製了生產效率的提高。因（yīn）此，大型鍛件的熱處理工藝比中小型鍛件的熱（rè）處理工藝困難得多。

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