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不鏽鋼鍛件的力學性能

根據不鏽鋼冷軋鋼和耐熱（rè）鋼在熱處理狀態的力學性能數據，可見不鏽鋼熱軋（zhá）鋼板除個別牌號的伸長率和抗拉（lā）強度與（yǔ）不鏽鋼冷軋鋼板略有差別外，其餘均相同，不論不鏽誰板還是耐熱（rè）鋼板，奧氏體（tǐ）型（xíng）的鋼板（bǎn）的綜合。既有足夠的強度，又有做好的恕性，同時硬度（dù）也不高，這（zhè）也是它們被廣泛采用的原因之一。奧氏體型不鏽（xiù）倒（dǎo）同大多數（shù）金屬材料相似，其抗（kàng）拉強度（dù）、屈（qū）繼強度和硬度，隨著溫度的降低而提（tí）高；塑性（xìng）測際著溫度降低而降低。其抗拉強度在15-80X溫度範圍內變化較快，溫度進一步降低時則變化緩慢，而屈服強度的增長是較為均勻的。

更重要（yào）的是，隨著溫度的降低，其衝擊製（zhì）性減少維慢，並（bìng）不存在腕性轉（zhuǎn）變溫度。所以188型不鏽倒在低溫時能保持足夠的塑（sù）性和初性，如在溫度—196℃時，衝擊吸收功可（kě）達3921，甚至在溫度為一270℃的液氫介質中（zhōng）仍保持有足夠的衝擊值；更（gèng）難（nán）能可貴的是在溫度為+273℃的液氫介質中具（jù）有阻止應力集中部位發生愉性的能力，因此，這類鋼被廣泛（fàn）應用於製（zhì）造深冷（lěng）設備。

但是，為了防（fáng）止18-8型不鏽鋼（gāng）焊縫產生熱裂紋（wén），在焊接材料中要添加一些鐵素體形成元素，而鐵（tiě）素體（tǐ）的形成會降（jiàng）低其低（dī）溫衝擊韌度，因此，用於低溫（wēn）工況的（de）18-8型不鏽鋼焊接材料時，要引起（qǐ）足夠的重視。

18-8型不鏽鋼不僅在低溫時具有良好的（de）力（lì）學性能，而且在高溫時又有較高的熱強性，它在（zài）900℃的氧化性介質和在700℃的還原性介質中，都能保持其（qí）化學穩定性，所以這種鋼也是常用的（de）耐慈（cí）材料。

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視頻作者（zhě）：定襄縣億欣源法蘭（lán）加工有限公司

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鍛件鍛後冷（lěng）卻不當產生的缺（quē）陷通常有以下兩種。

冷卻裂（liè）紋（wén）：鍛後冷卻（què）過程中，鍛件內部會由於冷卻速度過快而（ér）產生較大（dà）的熱應力（lì），也（yě）可（kě）能由於組織（zhī）轉變引起較大的（de）組織應（yīng）力。如果（guǒ）這些應力（lì）超過鍛件的強度極限（xiàn），則使鍛件產生光滑細長的冷卻（què）裂紋。

網狀碳化物：在鍛造合碳量高的鋼時，如果（guǒ）停鍛溫度高（gāo），冷卻速（sù）度過慢，則會造成碳化物沿晶（jīng）界呈（chéng）網狀析出。例如，軸承鋼在（zài）870～770℃緩冷，則碳化物沿晶界（jiè）析出。網（wǎng）狀碳化物在熱處理時易引起淬火裂紋。另外，它還使零件的使用性能變壞（huài）。

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鍛件鍛後熱處理工藝不當產生的缺陷（xiàn）通常有以下兩種。

硬度過高或硬度不夠：由於鍛後熱處（chù）理工藝不當而造成（chéng）的鍛件硬度（dù）不夠的原因是淬火溫度（dù）太低；淬火加（jiā）熱時間太短；回火溫度（dù）太高；多次加熱引起鍛件表麵嚴重脫碳（tàn）；鋼的化學成分不合格等。由於鍛後熱處理（lǐ）工藝（yì）不當而造成的鍛件硬度（dù）過高的原因是正火後冷（lěng）卻太快（kuài）；正火或回火加熱時間太短；鋼的化學成分不（bú）合格等。

硬度不均：造成硬度不均的主要原因是熱處理（lǐ）工藝規定不當，例如一次裝爐量過多或保溫時間（jiān）太短；或（huò）加熱引起鍛件局部脫碳（tàn）等。

影響鍛件（jiàn）餘熱淬火後力（lì）學性能的（de）因（yīn）素很（hěn）多，其中包括加熱溫度、鍛造形變溫度（始鍛）、終鍛溫度、形變量、形變速度、終鍛後至淬火前的停（tíng）留時間、淬火介質和回火溫度等。

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