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對（duì）於鍛件的內部缺陷鉴定师APP免费（men）將通過低倍檢查、斷口檢查、高倍檢查的方法來檢驗鍛件是（shì）否存在諸如內裂、縮孔、疏鬆、粗晶、白點、樹枝狀結晶、流線不符合外形、流線紊亂、穿流、粗晶環、氧化膜、分層、過熱、過燒組織等缺陷。而對於力學性能主要是（shì）檢查常溫抗拉強度、塑性、韌性、硬（yìng）度、疲勞強度、高溫瞬時斷裂強（qiáng）度、高溫持久強度、持久塑性及高溫蠕變強度等。

由於鍛件（jiàn）製成零件後，在使用過程（chéng）中其受力情況、重要（yào）程度、工（gōng）作條件不同，其所（suǒ）用材料和冶金工藝也不同，因此不同的部位（wèi）依據上述情（qíng）況並按照本部門的要求將鍛件分出（chū）類別，不同的部門，不同的標準對鍛（duàn）件的分類也是不同的。但不管怎（zěn）麽（me），對（duì）於鍛（duàn）件（jiàn）質量檢驗的整體來說都離不開兩大類檢驗，即外觀質量和內部質量的檢驗，隻不過鍛件的類別不同，其具體的檢驗項（xiàng）目、檢驗數（shù）量和檢驗要求（qiú）不同罷了。例如，有的工業部（bù）門將結構鋼、不鏽鋼、耐熱（rè）鋼鍛件分成Ⅳ類進行檢驗。

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視頻作者：定襄縣（xiàn）億欣源法蘭加工（gōng）有限公司

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鍛（duàn）件鍛造廠如（rú）何檢驗原（yuán）材料質量？

鍛件廠的生（shēng）產原材料主要是各類鋼材，在鋼出廠前廠家一般都應進行檢驗，以合（hé）格品供貨（huò），但是（shì）通常鍛件廠都（dōu）是從（cóng）鋼材銷售公司購買，作為生產鍛件的（de）廠家也（yě）應該進行必要的檢驗。鍛件廠檢驗原材料時可以采用（yòng）普查或者抽查的方式（shì）進（jìn）行。檢驗的項目可以根據鍛件原材料的種類和鍛造的使用要求確（què）定。

1、抽樣檢查（chá）化學成分。用火花鑒別、磁感應法和（hé）光譜分析等方法檢查鍛（duàn）件使用的材料是否出現混裝（zhuāng）現（xiàn）象。

2、外觀檢（jiǎn）查，確定表麵有無缺陷及缺陷的程度（dù）、有無脫碳現象。

3、檢（jiǎn）驗材料（liào）是否符合尺寸與形狀公差的要（yào）求。

4、通過斷裂試驗檢查（chá）材料內部縮孔和白點（diǎn），通過熱斷裂試驗檢查鍛件原材料的熱脆性。

5、鍛件廠還可以宏觀（guān）和微觀的夾雜物檢驗；通過硫印試驗檢查鋼中硫（liú）的偏西，並確定其偏析區。

6、用顯微鏡檢查晶粒度（dù）；檢查金相組織。

7、無損檢查超聲波探傷、磁力探傷或渦流檢查。

8、通過鐓粗試驗檢查材料的鐓粗性能；通過拉伸試驗、硬度（dù）試（shì）驗、衝（chōng）擊（jī）試驗等檢驗力學性能。

9、淬透性試（shì）驗，當用一個新爐號的原材（cái）料（liào）時（shí），鍛（duàn）件廠先（xiān）製造一小批鍛件，並進行（háng）熱處理，然後進行檢查，確定出該爐號材料（liào）的熱處理（lǐ）製（zhì）度。

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碳、鉻和鎳對不鏽鋼鍛（duàn）件的作（zuò）用：

鎳（niè）是一種形成奧氏體的合金元素，但隻有與鉻結合才能充分證明鎳的作用。如果僅使用鎳，為（wéi）了在低碳鎳鋼中獲得純奧氏（shì）體單相結構，鎳含量需要高達24%（質量分數）。事實上，鎳含量需要達到27%（質量分數）才（cái）能達到顯著水平。因此，不鏽鋼鍛件（jiàn）的（de）耐腐蝕（shí）性大大提高，因此鎳在不鏽鋼鍛（duàn）件中不單獨用作合金元（yuán）素。當鎳和鉻結合時，鎳可以提高鋼的耐腐（fǔ）蝕性。

例如，在鐵素體不鏽鋼鍛件中加入少量鎳，可以使金相組織由單相鐵素體（tǐ）轉變為奧氏體（tǐ）體鐵素體雙相組織，從而通過熱處理提高其強度。如果鎳的含量進一步增加，它會變成（chéng）單相奧氏體，這是廣（guǎng）泛使用的18-8型鉻鎳奧氏體不鏽鋼，具有高耐蝕性、良（liáng）好的變形性和焊接（jiē）性，並且沒有磁性。

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