公司（sī）主（zhǔ）營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，筒類鍛件廠家，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛（duàn）件（jiàn），316L鍛件（jiàn），軸鍛件，非標件（jiàn）鍛件（jiàn）加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環（huán）鍛件（jiàn）等，歡迎來電谘詢！筒類鍛（duàn）件廠家

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鍛件常用的冷卻方法：

堆冷。鍛件（jiàn）堆在料筐裏在空（kōng）氣中冷卻。坑（箱）冷。鍛件放在地坑裏或鐵箱中冷卻（què）。

灰砂冷。鍛件放在爐渣、灰或砂中冷卻。用（yòng）的灰及砂必須幹燥。一（yī）般鍛件入灰砂的溫（wēn）度不低於500℃，周圍蓄灰砂厚度不少於80mm。

爐（lú）冷。鍛件放入爐溫為（wéi）500-700℃的加熱爐中緩慢冷卻，冷卻速度可以按規定速度調節。鍛件入爐溫度（dù）一般不低於600-650℃，待鍛件溫度和爐溫一致後，隨爐冷卻（què）。爐（lú）內要避免冷空氣進入。一般出爐溫度不高（gāo）於100-150℃。

控製冷卻。終鍛後控製鍛（duàn）件的冷卻速度以（yǐ）達到一定目的。終鍛後的鍛件冷卻方法，一（yī）般（bān）說，尺寸較小的鍛件表裏溫（wēn）差較小，冷卻速度可以快些，大鍛（duàn）件的冷卻速度應該慢些。碳鋼和低合金結構鋼熱（rè）傳導性較好（hǎo），表裏溫差較小，冷卻速度可以快些，高合金結構鋼的導熱性能差，冷卻速度要慢些。所以不（bú）同鍛件的冷卻規範應根（gēn）據材料的化學成分和鍛件的大（dà）散熱尺寸等因素選（xuǎn）定。

等（děng）溫（wēn）退火。白點敏感鋼錠的冶煉、澆鑄後的冷卻工藝是否正確是保證質量的前提，而鍛後的頭一次冷卻也是（shì）一個關（guān）鍵。通常認為就是在停鍛後直（zhí）接進行擴氫等溫退火。

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視頻作者：定襄縣億欣源（yuán）法蘭加工有限公司

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大型活塞杆（gǎn）鍛件鍛造成型方法：

熱處理

活（huó）塞杆鍛造完後進行粗加工，並做超（chāo）聲檢測，以確定是否（fǒu）有影響熱（rè）處理的缺（quē）陷，無損（sǔn）檢測合格（gé）後方可進行調質（zhì）熱處（chù）理。熱處理前檢（jiǎn）查產品所有棱角是否倒鈍，尖角（jiǎo）處是否圓滑過渡，以避免淬火時應力在尖角處（chù）集中而（ér）開裂（liè）。由於活塞杆要求做切向、縱向力學（xué）性能試驗，且端部在1/2 厚度處取（qǔ）樣，為了獲得較好的淬火效果,熱處理前將活塞（sāi）杆內孔預（yù）先加工出來,以增加淬火時產品（pǐn）與（yǔ）淬火介質的接觸麵積。製定熱處理參（cān）數時,考慮到產品截麵變化較大（dà），且42CrMo 鋼材料直接（jiē）水淬可（kě）能產生裂紋，因此采取先空冷少（shǎo）許時間,再水淬油冷的方法。淬火過程中先後開啟水循（xún）環、油循環，並充分竄動產品，以使產品淬火過程冷卻均勻。

活塞杆鍛件製造過程中經化學成分檢測、力學性能（néng）試驗、金相檢驗（yàn）、超聲檢測,其結果均符合技術（shù）要求（qiú）。

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大型活塞杆鍛件鍛造（zào）成型方法：

活塞杆的實際化（huà）學成分不僅滿足驗（yàn）收（shōu）要求，且P、S等雜質元素、影響力學性能的C、Cr、Ni等元素均得到了有效控製，為項目（mù）研製成功奠定了（le）基礎。力學性（xìng）能、金相檢（jiǎn）驗、超聲檢測均滿足技術要求，硬度（dù）較均勻，而由於中間凸台處取樣位置靠近表麵,因此結（jié）果較端（duān）頭位置略高。鍛造時（shí）采用上下漏（lòu）盤局部鐓粗中間凸台並（bìng）在熱處理前將內孔加（jiā）工出來的製造方法合理可行,可以使中間凸台部分鍛造比達到4.3，並且可保證大截麵產品獲得較高的晶粒度。

活塞杆凸台用上、下漏盤鐓鍛成型的方案，解決了中間凸台難以鍛透的難題，這是活塞杆中間凸（tū）台處力學性能、晶粒度合（hé）格的關鍵（jiàn）。活塞（sāi）杆熱處理前將內孔加工（gōng）出來,並（bìng）采用（yòng）空-水-油的（de）冷卻方式是合理可行的。其增加了熱（rè）處理時（shí）淬火（huǒ）介質與產品的接（jiē）觸麵（miàn）積，保證了淬（cuì）火後力學性（xìng）能一次合格。

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