公（gōng）司主營：筒類鍛（duàn）件，異型鍛件，不鏽鋼（gāng）鍛件，筒類鍛件定製，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛（duàn）件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加（jiā）工，環鍛件加工，大口徑法（fǎ）蘭，對焊法蘭，法蘭環（huán）鍛件等，歡迎來電谘詢！筒類鍛件定製

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自由鍛件的缺（quē）陷有哪些（xiē）？

自由鍛件的缺（quē）陷有氧化、脫碳、過熱、過燒和裂紋（wén）。

氧化：金屬坯料在加熱時與爐中氧化性氣體反應生成氧化物的現象稱（chēng）為氧化。氧（yǎng）化皮（pí）的產生，不但（dàn）造成金（jīn）屬的燒損，而且降低鍛件表麵（miàn）質量和尺（chǐ）寸精度。當氧化皮壓（yā）入鍛件內深（shēn）度超過（guò）機（jī）械加工餘量時，能導致鍛件（jiàn）報廢。

脫碳：加熱時金屬（shǔ）坯料表層的碳與氧等介質發生（shēng）化學反應造成表層碳元素降低的現象稱為脫碳。脫碳會使表層硬度下（xià）降，耐（nài）磨性降低。如脫碳層厚度小於機械加工餘量，不（bú）會對鍛件（jiàn）造（zào）成危害；反之（zhī）則（zé）影響鍛件質量。采用快速加熱、在坯料（liào）表層塗保護塗料（liào）、在中（zhōng）性介質或還原性介性中加（jiā）熱都能減緩脫碳。

過熱：金屬坯料（liào）由加熱溫度（dù）過高或高溫下保溫時間太長引起晶（jīng）粒粗大的現象稱為過熱。過熱會使坯料塑性下降，鍛（duàn）件的力學（xué）性能降低。為（wéi）此，要嚴格控製加熱溫度，盡可能縮短高溫階段的保溫時間（jiān）來預防過（guò）熱的產生。

過燒（shāo）：金屬坯料加熱溫度超（chāo）過始鍛溫度過多，使晶粒邊界出（chū）現氧（yǎng）化及熔化的現象稱為過燒。過燒後，材料的強度嚴重下降，塑性很差，一經鍛打即破碎變成（chéng）廢料（liào），是無法挽救的（de）。因此，要嚴格執（zhí）行正確的操作規範。

裂（liè）紋：大型鍛（duàn）件加熱時，如（rú）果裝爐溫度過高或加熱速度過（guò）快，則鍛件心部與表層溫差過大，造成內應（yīng）力過大，導致產生（shēng）裂紋。因此，對大型鍛件加熱時，要防止（zhǐ）裝爐（lú）溫（wēn）度過（guò）高和加熱速度過快，一般（bān）應采用防熱措施。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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金屬鍛造溫（wēn）度範圍怎（zěn）麽確定？

金屬的鍛造溫度範圍是指（zhǐ）開始鍛造溫度（dù）（始鍛溫度）與結束鍛（duàn）造溫（wēn）度（終鍛溫度）之間的一段溫（wēn）度區間。

確定（dìng）鍛（duàn）造溫度範圍的原則：要求在鍛（duàn）造溫度範圍內金屬具（jù）有（yǒu）良好的塑性和（hé）較低的變形抗力；能夠獲得鍛件；溫度範（fàn）圍盡可能寬，以便減少加熱次數，提高生產率。

金屬鍛（duàn）造溫度根據下列因素確定。

合金的相圖  相圖是表示合金的成（chéng）分在不同溫度（dù）範圍區間所具有的組織狀態。因此可根據金屬的組織形態來確定其鍛造溫度範圍。一（yī）般單相組織比多相組織塑性好，變形抗力低。多相組織變（biàn）形不均勻，塑性（xìng）低.變（biàn）形抗力高。鍛造時盡可能使合金處於單相組織狀態，以提高塑性和有利於成形。

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鍛件的冷卻方法

根據（jù）鍛件在銀後的冷卻速度，冷卻方法有三種（zhǒng），即在空氣中冷卻，速度（dù）較快；在坑（kēng）(箱）內冷卻，速（sù）度較慢，在爐內冷卻，速度性。

1 .在空（kōng）氣中冷卻

鍛件鍛後單個或（huò）成堆直接放在車間地麵上冷卻（què），但不能放在潮濕地或金屬板上，也不要放在有過堂風的地方，以免鍛件（jiàn）冷卻不均或局部急冷（lěng）引起（qǐ）裂紋。

2.在坑（箱）內冷（lěng）卻

鍛件鍛後放到地坑或鐵箱（xiāng）中封閉冷（lěng）卻，或埋入坑內砂子、石灰或爐渣（zhā）內（nèi）冷卻9 一般鍛件（jiàn）入砂溫度不應低於500℃,周（zhōu）圍積砂厚度不能少於80mm，鍛件在坑內的冷卻速度，可以通過不同（tóng）絕（jué）熱材料及保（bǎo）溫介質來進行調節。

3.在爐中冷卻

鍛件鍛（duàn）後直接裝入爐（lú）中按一定的冷卻規範（fàn）緩慢冷卻。由於爐冷可通過控製爐溫（wēn）準確實現規定的冷卻速度（dù），因此適於高（gāo）合金鋼、特殊鋼鍛件及各種大型鍛件（jiàn）的鍛後冷（lěng）卻。一般（bān）鍛件入爐時的溫度（dù）不得低於600~650℃,裝料時的爐溫應與人爐鍛件溫度（dù）相當。常用的冷卻規範有等溫冷卻和起伏等溫冷卻。

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